Maßgeschneiderte Modularität, kontinuierlicher Transport, Integration in die Prozesse
Die Förderbänder von Poggi sind für den kontinuierlichen, sicheren und effizienten Transport von Schüttgütern wie Baustoffen, Sand, Kies, Fertigmischungen und Granulaten ausgelegt, auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen. Jedes Förderband ist für den Einsatz unter schwierigen Bedingungen konzipiert. Dank der modularen und anpassbaren Bauweise stellen sie die ideale Lösung für Anlagen unterschiedlicher Größe, Baustellen mit logistischen Einschränkungen oder Projekte dar, die Flexibilität und Präzision beim Materialtransport erfordern.
Gefertigt aus Stahlfachwerken und ausgestattet mit hochbelastbaren mechanischen Komponenten, gewährleisten die Förderbänder von Poggi Stabilität, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit über die Zeit. Die verfügbaren Konfigurationen passen sich problemlos jedem Anlagenlayout an und optimieren die Verbindung zwischen den verschiedenen Phasen des Be- und Entladens oder Dosierens.
Alle Elemente werden auf transportoptimierten Gestellen Strukturen geliefert, die eine vereinfachte Logistik ermöglichen, mit Lösungen für eine schnelle Montage auf der Baustelle und kurze Stillstandszeiten. Das Design umfasst seitliche Schutzvorrichtungen, Sicherheitsabdeckungen, Schaber und integrierbare Sensoren, um einen stabilen und kontrollierten Betrieb sicherzustellen.
Längen, Bandbreiten und Austraghöhen sind vollständig an die spezifischen Anforderungen des Kunden anpassbar.
Vielseitig, robust und maßgeschneidert, bieten die Förderbänder von Poggi eine praxisnahe Lösung für alle Anforderungen im Schüttguttransport, mit der Garantie eines zuverlässigen technischen Produkts, das für Langlebigkeit ausgelegt ist.
FÖRDERBÄNDER VON Poggi, schon immer,
die professionelle Wahl
> Längen und Neigungen an das Anlagenlayout anpassbar
> Hohe Förderleistungen, nach Kundenbedarf einstellbar
> Schnelle Montage und geringer Wartungsaufwand dank zugänglicher Komponenten
> Kompatibel mit Trichtern, Schnecken, Wiege- und Dosiersystemen
> Sicherheit gewährleistet durch Seitenschutz, Abdeckungen, Sensoren und Notstopp-Systeme
> Maßgeschneiderte Konstruktion: Abmessungen, Aufbau und Zubehör an spezifische Betriebs- und Anlagenanforderungen anpassbar
Für einen kontinuierlichen Betrieb und eine effiziente Handhabung von Schüttgütern konzipiert, bieten die Förderbänder von Poggi eine zuverlässige Lösung, die sich problemlos in neue oder bestehende Anlagen integrieren lässt – ideal für Baustellen, Produktionszentren und Bereiche mit hohem Materialfluss. Dank der robusten Konstruktion und der kontrollierten Antriebssysteme gewährleisten sie einen gleichmäßigen Materialtransfer, reduzieren manuelle Handhabung und optimieren Zeit- und Betriebskosten. Eine vielseitige und funktionale Lösung, einsetzbar in unterschiedlichen Anwendungen und Branchen.
> Beton- und Industriebaustellen (Förderband für Baustoffe), für die zentrale Lagerung von Zement, Kalk und Fertigmischungen im großen Maßstab
> Chemische, Umwelt- und Agrarindustrie, für die Handhabung von Pulvern, Reagenzien und Granulaten
> Umwelt- und Recyclingindustrie für industrielle Nebenprodukte, wo strukturelle Dichtheit und lange Lebensdauer erforderlich sind
> Lebensmittel- und Futtermittelindustrie, für Mehle, Getreide, Zusatzstoffe und pulverförmige Produkte
> Kunststoff- und Gummiindustrie, für Polymere, Granulate und technische Compounds
> Holz- und Biomasseverarbeitung, für Sägemehl, Pellets und alternative Materialien
> Die Antriebstrommel gewährleistet den gleichmäßigen Vorschub des Förderbands. Sie kann in Gummiausführung oder mit Dämpfung geliefert werden, um die Haftung zu verbessern und Vibrationen bei schwereren oder unregelmäßigen Lasten zu absorbieren.
> Der Schaber entfernt Materialreste vom Band während des Rücklaufs, hält das System sauber und reduziert den Verschleiß. Er kann aus unterschiedlichen Materialien gefertigt werden, je nach Art des transportierten Materials.
> Die Förderbänder von Poggi bieten verschiedene Spannoptionen, um stets die korrekte Bandspannung zu gewährleisten: Gegengewicht oder Schraube. Das Gegengewichtssystem hält automatisch die ideale Spannung und kompensiert die Längung des Bandes über die Zeit. Schrauben- oder Federversionen ermöglichen hingegen eine präzise manuelle Einstellung während der Installation oder Wartung. Diese Vielfalt an Lösungen sorgt für eine stabile Ausrichtung, reduziert den Verschleiß und gewährleistet konstante Leistung auch bei schweren Lasten. Verschiedene Größen und Schutzbehandlungen stehen zur Verfügung. Jede Schraube trägt zur Gesamtsicherheit des Silos bei und gewährleistet eine feste und langlebige Verbindung der Bauteile.
Die Rollen, sowohl an der Ober- als auch an der Unterseite des Bandes angeordnet, stützen das Förderband während des Transports. Sie bestehen aus verschiedenen Materialien und sind so konzipiert, dass sie auch in staubigen oder feuchten Umgebungen langlebig sind.
Der Bandbelag ist das Herzstück des Fördersystems. Er ist in verschiedenen Mischungen und Stärken erhältlich und kann je nach Korngröße und Eigenschaften des zu transportierenden Materials konfiguriert werden.
Die Aufsammelwanne ist unter dem Austragspunkt positioniert, um eventuelle Materialverluste aufzufangen. Sie trägt dazu bei, den darunterliegenden Bereich sauber zu halten, und kann zur Wartung leicht entfernt werden.
SCHWENKBÄNDER
Schwenkbänder sind so konzipiert, dass sie die Ausrichtung des Austragspunktes durch eine horizontale Rotationsbewegung, das sogenannte Schwenken, verändern. Diese Funktion ermöglicht die Verteilung des Materials auf mehrere Punkte oder innerhalb großer Flächen, wie Haufen, Trichter oder Becken. Sie sind ideal in Umgebungen, in denen Flexibilität beim Austrag und eine optimale Raumausnutzung erforderlich sind.
HORIZONTALE BÄNDER
Horizontale Bänder sind die Standardlösung für den linearen Transport von Schüttgütern über ebene Strecken. Zuverlässig und einfach zu integrieren, werden sie verwendet, um aufeinanderfolgende Prozessschritte zu verbinden oder Silos, Trichter und Dosieranlagen zu beschicken. Sie können mit fester Struktur oder auf fahrbarem Rahmen geliefert werden.
SCHRÄGBÄNDER
Schrägbänder ermöglichen den Materialtransport zwischen unterschiedlichen Höhen und optimieren den verfügbaren vertikalen Raum. Die geneigte Oberfläche kann mit Leisten oder Begrenzungsprofilen ausgestattet werden, um ein Abrutschen des Materials beim Aufstieg zu verhindern. Sie werden zum Befüllen von Silos, erhöhten Trichtern oder Mischanlagen eingesetzt.
AUSZUGSBÄNDER
Für die kontrollierte Entnahme von Material aus Silos, Trichtern oder Lagerbehältern konzipiert, gewährleisten die Auszugsbänder von Poggi einen gleichmäßigen Fluss zu den nachfolgenden Prozessschritten. Sie können mit Wiegesystemen gekoppelt oder in der Geschwindigkeit angepasst werden, um den geforderten Durchsatz zu erreichen. Ideal für präzise und kontinuierliche Beschickung.
SHUTTLEBÄNDER
Shuttlebänder sind so konstruiert, dass sie Material zu verschiedenen Ladepunkten transportieren, indem sie sich horizontal entlang von Führungen bewegen. Sie können Füllöffnungen, Transfersysteme oder Empfangstrichter beschicken und ermöglichen eine flexible Verwaltung der Materialflüsse. Ideal für Anlagen mit mehreren Lagerlinien oder variablen Konfigurationen, optimieren sie die Förderzeiten und den benötigten Betriebsraum.
WIEGESYSTEME
Die Förderbänder von Poggi können mit Bandwaagen ausgestattet werden, kontinuierlichen Messsystemen, die die während des Betriebs transportierte Materialmenge erfassen. Das System misst das Gewicht in Echtzeit über in der Auflagezone des Bandes integrierte Sensoren und berechnet den Durchsatz basierend auf der Bandgeschwindigkeit. Die Daten können auf digitalen Terminals angezeigt, zur Rückverfolgbarkeit der Produktionszyklen exportiert und über eine PLC-Schnittstelle in Automatisierungssysteme integriert werden.
FERNSTEUERUNG UND RÜCKVERFOLGBARKEIT
Die Förderbänder von Poggi können mit digitalen Schnittstellen für die Fernsteuerung ausgestattet werden: Start/Stopp, Geschwindigkeitsregelung, Echtzeit-Durchsatzanzeige sowie Anzeige von Alarmen oder Störungen. Die Verbindung mit Überwachungssystemen (PLC) ermöglicht die vollständige Integration in Industrie-4.0-Prozesse, einschließlich Datenspeicherung und automatischer Erstellung von Betriebsberichten.
Eine vollständige Palette an Zubehör und Optionen zur individuellen Anpassung jedes Produkts. Mess-, Filter-, Sicherheits-, Förder- und Kontrollsysteme ermöglichen die Anpassung der Siloprodukte an spezifische Betriebsanforderungen und gewährleisten maximale Effizienz sowie kontinuierlichen Betrieb.
