Big Bags sind flexible Großbehälter, die für den Transport, die Zwischenlagerung und die Handhabung von Schüttgütern verwendet werden. Dank ihres großen Fassungsvermögens und der Möglichkeit, sie mit Hebezeugen zu bewegen, kommen sie in zahlreichen Industriebereichen zum Einsatz – vom Bauwesen und der Landwirtschaft bis hin zur Kunststoffverarbeitung und zum Recycling.
Die Auswahl eines Big Bags hängt nicht ausschließlich von der zu transportierenden Materialmenge ab. Abmessungen, zulässige Tragfähigkeit, konstruktive Eigenschaften und Öffnungsmöglichkeiten beeinflussen auch die nachfolgenden Arbeitsschritte und die Entleerung des Behälters.
In industriellen Anwendungen müssen die in den Säcken enthaltenen Materialien häufig in Trichter, Fördersysteme oder nachfolgende Produktionsstufen überführt werden. Für diesen Arbeitsschritt fertigt Poggi Big-Bag-Entleerstationen, die für das Öffnen der Behälter und die Weiterförderung des Materials ausgelegt sind. Deshalb ist es wichtig, bereits bei der Auswahl zu berücksichtigen, wie der Sack später gehandhabt und entleert wird.
Was sind Big Bags und welche Eigenschaften haben sie?
Der Begriff Big Bag bezeichnet einen großvolumigen, flexiblen Behälter, der in der Regel aus gewebtem Polypropylen hergestellt wird und zur Verpackung von Schüttgütern dient.
Diese Behälter werden auch als FIBC bezeichnet. Die Abkürzung steht für Flexible Intermediate Bulk Container. Im Deutschen sind außerdem die Bezeichnungen Schüttgutbehälter oder industrielle Großsäcke gebräuchlich.
Ihr Aufbau besteht üblicherweise aus einem Hauptkörper, einem oberen Bereich zum Befüllen und Anschlagpunkten zum Anheben. Der Boden kann geschlossen oder mit einer Öffnung zum Austragen des Materials ausgestattet sein.
Zu den wichtigsten Eigenschaften gehören:
- Abmessungen: Breite, Tiefe und Höhe des Behälters.
- Volumen: verfügbarer Raum für das Material.
- Nenntragfähigkeit: vom Hersteller zugelassenes Höchstgewicht.
- Herstellungsmaterial: Gewebeart und gegebenenfalls vorhandene Innenauskleidungen.
- Hebesystem: Anzahl und Anordnung der Hebeschlaufen.
- Befüllung und Entleerung: Ausführung der oberen und unteren Öffnungen.
Diese Eigenschaften müssen entsprechend den Merkmalen des enthaltenen Materials und den vorgesehenen Einsatzbedingungen bewertet werden.
Wenn das Material für eine industrielle Weiterverarbeitung bestimmt ist, sollte außerdem die Kompatibilität des Behälters mit den verwendeten Entleerungssystemen geprüft werden, beispielsweise mit den Big-Bag-Entleerstationen von Poggi. Ein für den Transport geeigneter Sack muss sich auch bei der Entnahme und Weiterförderung seines Inhalts sicher handhaben lassen.
Big-Bag-Abmessungen: Welche Größen werden am häufigsten verwendet?
Die Abmessungen von Big Bags unterscheiden sich je nach Anwendung. Die Behälter können in verschiedenen Größen hergestellt werden, abhängig vom erforderlichen Volumen und den Eigenschaften des Materials.
Zu den gängigen Ausführungen gehören Säcke mit einer Grundfläche von etwa 90 × 90 cm oder 95 × 95 cm. Die Höhe kann dabei erheblich variieren.
Die tatsächlichen Abmessungen sollten immer anhand des technischen Datenblatts des Behälters überprüft werden, insbesondere wenn Hebevorgänge oder der Einsatz spezieller Geräte vorgesehen sind.
Ein größerer Big Bag ist nicht zwangsläufig für jedes Hebesystem oder jeden Einsatzort geeignet.
Die Überprüfung der Abmessungen ist besonders wichtig, wenn der Sack auf einer industriellen Big-Bag-Entleerstation positioniert werden soll. Neben Breite und Höhe des Behälters muss auch der Platzbedarf für seine Handhabung und Positionierung im Entleerbereich berücksichtigt werden.
Bei der Auswahl einer Poggi-Lösung für die Big-Bag-Entleerung ist die Größe der verwendeten Säcke daher eine wichtige Information, um die betrieblichen Anforderungen festzulegen.
Big-Bag-Fassungsvermögen: Wie viele Kilogramm und Kubikmeter passen hinein?
Das Fassungsvermögen eines Big Bags kann durch zwei unterschiedliche Größen beschrieben werden: das verfügbare Volumen und das maximal zulässige Gewicht.
Das Volumen wird üblicherweise in Kubikmetern angegeben, während die Nenntragfähigkeit in Kilogramm ausgedrückt wird.
Zu den häufig angebotenen Tragfähigkeiten gehören:
- Big Bags mit 500 kg Tragfähigkeit.
- Big Bags mit 1.000 kg Tragfähigkeit.
- Big Bags mit 1.500 kg Tragfähigkeit.
Darüber hinaus sind weitere Tragfähigkeiten erhältlich, die stets anhand der Herstellerangaben überprüft werden müssen.
Wichtig ist, dass ein Big Bag mit einem Volumen von 1 m³ nicht zwangsläufig 1.000 kg Material enthält.
Das Gewicht hängt von der Schüttdichte des Produkts ab. Bei gleichem Volumen nimmt ein leichtes Material genauso viel Raum ein wie ein dichteres Produkt, weist jedoch ein geringeres Gesamtgewicht auf.
Beispielsweise kann ein Sack mit Kunststoffgranulat ein deutlich anderes Gewicht haben als ein Sack mit Sand oder mineralischen Pulvern.
Diese Unterscheidung ist entscheidend für die Planung von Hebe-, Transport- und nachfolgenden Materialhandhabungsvorgängen.
Die in jedem Big Bag enthaltene Menge beeinflusst außerdem die Häufigkeit der Entleerungsvorgänge. In einem Betrieb, der täglich Schüttgüter verwendet, lässt sich anhand des erwarteten Verbrauchs abschätzen, wie viele Säcke während eines Produktionszyklus bewegt und entleert werden müssen.
Diese Angaben sind auch bei der Bewertung der Big-Bag-Entleerstationen von Poggi hilfreich, da sie eine Grundlage für die Festlegung der zu handhabenden Materialmengen und der Einsatzbedingungen bilden.
Wie berechnet man das Gewicht des Materials in einem Big Bag?
Um das Gewicht des in einem Big Bag enthaltenen Materials zu berechnen, müssen das tatsächlich belegte Volumen und die Schüttdichte des Produkts bekannt sein.
Die Formel lautet:
Materialgewicht (kg) = Gefülltes Volumen (m³) × Schüttdichte (kg/m³)
Enthält ein Big Bag 1 m³ Material mit einer Schüttdichte von 800 kg/m³, beträgt das Gewicht seines Inhalts ungefähr 800 kg.
Das Ergebnis muss jedoch mit der Nenntragfähigkeit des Behälters verglichen werden, die keinesfalls überschritten werden darf.
Das tatsächlich nutzbare Volumen kann außerdem von der Form des Sacks, seinem Füllstand und den Eigenschaften des Materials abhängen.
Diese Berechnung ist auch für die Organisation industrieller Arbeitsabläufe hilfreich. Die Kenntnis des Materialgewichts ermöglicht es, die Eignung der Handhabungsgeräte zu überprüfen und die Anzahl der Big Bags zu planen, die für die Versorgung eines bestimmten Produktionsschritts benötigt werden.
Big Bags für Pulver, Granulate und Schüttgüter: Welche Unterschiede gibt es?
Bei der Auswahl eines Big Bags müssen die physikalischen Eigenschaften des enthaltenen Materials berücksichtigt werden.
Unterschiede zwischen feinen Pulvern, körnigen Produkten und gröberen Materialien können die Verpackung, die Handhabung und die nachfolgenden Arbeitsschritte beeinflussen.
Insbesondere Schüttdichte, Korngröße, Fließfähigkeit und eine mögliche Verdichtungsneigung des Produkts sind wichtige Faktoren, wenn das Material aus dem Behälter ausgetragen werden soll.
Big Bags für pulverförmige Materialien
Zement, Kalk, Mehl und technische Pulver erfordern besondere Aufmerksamkeit hinsichtlich der Gewebeeigenschaften, möglicher Innenauskleidungen und der Öffnungsmöglichkeiten.
Aufgrund der feinen Partikel kann während der Befüllung und Verwendung eine verstärkte Kontrolle der Staubfreisetzung erforderlich sein.
Wenn diese Materialien für nachfolgende Produktionsschritte bestimmt sind, müssen Entleerungsverfahren vorgesehen werden, die mit ihren Eigenschaften vereinbar sind. Die Lösungen von Poggi für die Big-Bag-Entleerung können entsprechend dem zu handhabenden Produkt und den Anforderungen an die Materialförderung ausgewählt werden.
Big Bags für Granulate
Big Bags für Granulate werden beispielsweise für Kunststoffe, Düngemittel und andere körnige Produkte verwendet.
In diesen Fällen müssen Korngröße, Schüttdichte und Fließeigenschaften des Materials berücksichtigt werden.
Granulate mit unterschiedlichen Partikelgrößen und Formen können sich beim Austritt aus dem Behälter unterschiedlich verhalten. Deshalb sollten die Produkteigenschaften geprüft werden, bevor das Entleerungsverfahren festgelegt wird.
Big Bags für mineralische Materialien und Zuschlagstoffe
Sand, mineralische Granulate und andere Schüttgüter können eine hohe Dichte und abrasive Eigenschaften aufweisen.
Für diese Anwendungen ist es besonders wichtig, die Nenntragfähigkeit des Sacks und seine Eignung für die vorgesehenen Handhabungsbedingungen zu überprüfen.
Wenn der Inhalt mithilfe industrieller Geräte weitergefördert werden soll, müssen außerdem das Gesamtgewicht und die Materialeigenschaften berücksichtigt werden, da sie die Einsatzbedingungen beeinflussen können.
Big Bags für Biomasse und leichte Materialien
Holzpellets, Holzspäne und bestimmte Biomassen weisen andere Eigenschaften auf als mineralische Materialien.
Das belegte Volumen, die Partikelform und die Schüttdichte beeinflussen die aufnehmbare Menge und die Handhabung des Produkts.
Bei der anschließenden industriellen Verwendung können Form und Fließfähigkeit des Materials bestimmen, wie es aus dem Sack entnommen und zu seinem vorgesehenen Bestimmungsort weitergefördert wird.
Wie werden Big Bags bewegt und angehoben?
Die Handhabung von Big Bags erfolgt üblicherweise mit Gabelstaplern, Kränen oder anderen geeigneten Hebezeugen.
Viele Behälter verfügen über vier Hebeschlaufen, es sind jedoch auch andere Ausführungen erhältlich. Das Anschlagsystem muss mit der Konstruktion des Sacks und den Herstellerangaben vereinbar sein.
Bei der Handhabung müssen insbesondere folgende Punkte überprüft werden:
- Das Gesamtgewicht des Behälters und seines Inhalts.
- Die Tragfähigkeit des verwendeten Hebezeugs.
- Der Zustand der Hebeschlaufen.
- Die Stabilität der Last.
- Der verfügbare Platz für die Arbeitsvorgänge.
- Die Sicherheitsbedingungen im Arbeitsbereich.
Das Personal muss geeignete Geräte verwenden und die vorgesehenen Sicherheitsverfahren einhalten. Der Aufenthalt unter schwebenden Lasten ist verboten.
Wenn die Säcke regelmäßig in industriellen Anwendungen eingesetzt werden, sollten auch die Häufigkeit der Handhabungsvorgänge und die Organisation des Arbeitsbereichs berücksichtigt werden.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist der Transportweg des Big Bags vom Lagerbereich bis zum Einsatzort. Soll das Material über eine spezielle Entleerstation ausgetragen werden, muss ausreichend Platz vorhanden sein, um den Behälter gemäß den festgelegten Verfahren heranzuführen, anzuheben und zu positionieren.
Bei der Integration einer Big-Bag-Entleerstation von Poggi in einen Produktionsbereich müssen daher auch die Zugänglichkeit und die vorgesehenen Verfahren zur Handhabung der Säcke berücksichtigt werden.
Wie organisiert man die Zwischenlagerung von Big Bags?
Big Bags werden häufig als Verpackungs- und Zwischenlagereinheiten verwendet, bevor das Material für die Produktion benötigt wird.
Für eine ordnungsgemäße Organisation dieser Phase müssen die Umgebungsbedingungen, die Eigenschaften des Produkts und die Anweisungen des Behälterherstellers berücksichtigt werden.
Insbesondere sollten folgende Aspekte bewertet werden:
- Auflagefläche: Sie muss stabil und für das Gewicht des Materials geeignet sein.
- Witterungsschutz: abhängig von den Eigenschaften des Sacks und des Produkts.
- Kennzeichnung: Inhalt, Gewicht und weitere für die Materialverwaltung erforderliche Angaben.
- Zugänglichkeit: ausreichend Platz für eine sichere Handhabung.
- Stapelbedingungen: nur zulässig, wenn die Behälterspezifikationen und Sicherheitsbedingungen dies erlauben.
Eine gut organisierte Lagerung erleichtert auch die spätere Entnahme und Verwendung der Materialien.
Wenn Big Bags zur Versorgung industrieller Produktionsprozesse dienen, sollte die Lage des Lagerbereichs im Verhältnis zur Entleerungsstelle bewertet werden.
Die zurückzulegende Entfernung, die Anzahl der verwendeten Behälter und die Häufigkeit der Materialentnahme können die Arbeitsorganisation beeinflussen. Ein für Handhabungsgeräte gut zugänglicher Bereich erleichtert den Transport der Säcke zu den nachfolgenden Entleerungsvorgängen.
Einweg-Big-Bags oder wiederverwendbare Big Bags: Was ist der Unterschied?
Big Bags können je nach Konstruktion und Herstellerangaben für den einmaligen Gebrauch oder für mehrere Nutzungszyklen ausgelegt sein.
Ob ein Behälter wiederverwendet werden darf, hängt nicht allein von seinem äußeren Zustand ab, sondern auch von seiner Klassifizierung, den Einsatzbedingungen und den vorgesehenen Prüfungen.
Ein für den einmaligen Gebrauch vorgesehener Big Bag darf nicht automatisch als wiederverwendbar angesehen werden.
Vor einer erneuten Verwendung müssen die Herstelleranweisungen, der Zustand des Behälters und seine Eignung für das zu transportierende Material überprüft werden.
Auch die Handhabung leerer Säcke ist bei der Organisation der Arbeitsabläufe zu berücksichtigen. Nach der Entleerung müssen die Behälter entsprechend ihrer vorgesehenen Verwendung, ihrem tatsächlichen Zustand und den geltenden Vorschriften behandelt werden.
Welche Eigenschaften eines Big Bags erleichtern die nachfolgende Entleerung?
Wenn ein Big Bag für Materialien verwendet wird, die anschließend industriell verarbeitet werden sollen, muss auch berücksichtigt werden, was nach dem Transport geschieht.
Der Behälter muss zum Einsatzort bewegt werden, und das Material muss sich entsprechend den vorgesehenen Verfahren austragen lassen.
Bestimmte Eigenschaften des Sacks sind deshalb besonders wichtig:
- Abmessungen: Sie müssen mit dem verfügbaren Platz und den Handhabungsgeräten vereinbar sein.
- Nenntragfähigkeit: Sie muss für das Gewicht des enthaltenen Materials geeignet sein.
- Bodenausführung: Sie bestimmt, wie der Behälter geöffnet werden kann.
- Konstruktion und Anschlagpunkte: Sie müssen eine Handhabung mit den vorgesehenen Geräten ermöglichen.
- Materialeigenschaften: Dichte, Korngröße und Fließfähigkeit können den Materialaustrag beeinflussen.
- Einsatzhäufigkeit: Die Anzahl der verwendeten Säcke beeinflusst die Arbeitsorganisation.
Werden diese Faktoren bereits vor der Auswahl des Behälters berücksichtigt, lässt sich der gesamte Materialweg von der Anlieferung bis zur Verwendung besser planen.
Insbesondere wenn Big Bags regelmäßig entleert werden müssen, empfiehlt es sich, die Kompatibilität des verwendeten Sackformats mit der vorgesehenen Entleerstation zu überprüfen. Die Big-Bag-Entleerungslösungen von Poggi können anhand der Eigenschaften der Säcke und der zu handhabenden Materialien bewertet werden.
Big Bags und industrielle Entleerung: Was sollte von Anfang an berücksichtigt werden?
Big Bags sind eine praktische Lösung für die Verpackung und Handhabung von Schüttgütern. In industriellen Anwendungen muss ihre Verwendung jedoch auch im Hinblick auf die nachfolgenden Arbeitsschritte betrachtet werden.
Die Wahl der Sackgröße, des enthaltenen Gewichts und der Materialeigenschaften kann beeinflussen, wie das Produkt entleert und zu den nächsten Produktionsstufen weitergefördert wird.
Deshalb ist es sinnvoll, die Kompatibilität zwischen den verwendeten Säcken, den Handhabungsgeräten und der Entleerungsstelle bereits im Voraus zu prüfen.
Wenn Entleerungsvorgänge häufig stattfinden oder einen Produktionsprozess versorgen müssen, bieten Big-Bag-Entleerstationen eine spezielle Lösung für die Handhabung der in industriellen Großsäcken enthaltenen Materialien.
Weitere Informationen zur Funktionsweise dieser Produkte finden Sie in unserem Artikel Big-Bag-Entleerstation: Wie funktioniert sie?. Dort werden die Entleerungsverfahren und die wichtigsten Eigenschaften industrieller Entleerungssysteme erläutert.
Big-Bag-Entleerstationen von Poggi für die Handhabung von Schüttgütern
Seit 1945 entwickelt und fertigt Poggi S.p.A. Produkte für die Lagerung und Handhabung von Schüttgütern und bietet Lösungen für verschiedene Industriebereiche.
Zum Produktsortiment gehören die Big-Bag-Entleerstationen der Serie 3B, die für das Öffnen industrieller Großsäcke und die Weiterförderung des Materials zu den nachfolgenden Produktionsstufen entwickelt wurden.
Bei der Auswahl der geeigneten Lösung müssen die Produkteigenschaften, die zu handhabenden Mengen, das Behälterformat und die betrieblichen Bedingungen berücksichtigt werden.
Weitere Informationen zu technischen Eigenschaften und verfügbaren Ausführungen finden Sie auf der Produktseite der Big-Bag-Entleerstationen von Poggi.
Müssen Sie industrielle Big Bags regelmäßig entleeren? Das Team von Poggi unterstützt Sie bei der Bewertung der Materialeigenschaften, der Einsatzbedingungen und der für Ihr Projekt geeigneten Lösung.
Kontaktieren Sie Poggi für weitere Informationen oder ein Angebot.
Häufig gestellte Fragen zu industriellen Big Bags
Was bedeutet der Begriff Big Bag?
Ein Big Bag ist ein großvolumiger, flexibler Behälter für den Transport und die Handhabung von Schüttgütern. Diese Behälter werden auch als FIBC oder industrielle Großsäcke bezeichnet.
Wie viele Kilogramm kann ein Big Bag aufnehmen?
Das hängt vom Modell und seiner Nenntragfähigkeit ab. Zu den gängigen Ausführungen gehören Big Bags für 500, 1.000 und 1.500 kg. Das vom Hersteller zugelassene Höchstgewicht muss immer überprüft werden.
Welche Abmessungen hat ein Big Bag?
Die Abmessungen variieren je nach Modell. Zu den gängigen Formaten gehören Behälter mit einer Grundfläche von ungefähr 90 × 90 cm oder 95 × 95 cm und unterschiedlichen Höhen.
Wie viele Kubikmeter passen in einen Big Bag?
Das Volumen hängt von den Abmessungen des Sacks ab. Es gibt Behälter mit einem Fassungsvermögen von etwa 1 m³ sowie Ausführungen mit anderen Volumina. Das Materialgewicht hängt von der jeweiligen Schüttdichte ab.
Wie wird ein Big Bag befüllt?
Die Befüllung kann über den oberen Bereich des Behälters erfolgen. Dabei werden Geräte eingesetzt, die mit dem Material und der Sackausführung kompatibel sind. Die vom Hersteller angegebene Nenntragfähigkeit muss eingehalten werden.
Wie hebt man einen Big Bag an?
Das Anheben erfolgt mit geeigneten Hebezeugen über die vom Hersteller vorgesehenen Anschlagpunkte. Die zulässigen Lastgrenzen und geltenden Sicherheitsverfahren müssen eingehalten werden.
Wie werden Big Bags transportiert und gehandhabt?
Big Bags können mit Gabelstaplern, Kränen oder anderen geeigneten Geräten bewegt werden. Wenn sie anschließend entleert werden sollen, müssen auch der verfügbare Platz und die Positionierungsmöglichkeiten im Entleerbereich berücksichtigt werden.
Wie wird ein industrieller Big Bag entleert?
Das Verfahren hängt von den Eigenschaften des Behälters und des enthaltenen Materials ab. In industriellen Anwendungen können Big-Bag-Entleerstationen wie die Serie 3B von Poggi eingesetzt werden, um das Öffnen der Säcke und die Weiterförderung des Produkts zu ermöglichen.
Welche Eigenschaften sind bei der Entleerung eines Big Bags wichtig?
Wichtige Faktoren sind Gewicht und Abmessungen des Sacks, die Bodenausführung, Korngröße und Fließfähigkeit des Materials sowie die Häufigkeit der Entleerungsvorgänge und die Art der Weiterförderung zu nachfolgenden Produktionsstufen.
Kann ein Big Bag wiederverwendet werden?
Nur wenn der Behälter für die Wiederverwendung konstruiert und entsprechend klassifiziert ist und die Herstelleranweisungen sowie die erforderlichen Prüfungen eingehalten werden. Nicht alle Big Bags sind wiederverwendbar.
