Processus statique, gestion simplifiée, résultats constants
Décantateurs statiques Poggi, depuis toujours, le choix professionnel
> Structure fixe galvanisée ou peinte, avec parties en contact personnalisables selon le matériau traité
> Système de décantation naturelle, sans organes mobiles et avec un besoin réduit de maintenance
> Adaptés aux installations de lavage d’inertes, au traitement des eaux usées industrielles et au recyclage environnemental
> Facilité de montage et intégration avec pompes, silos à boues, presses à filtres ou bassins de collecte, pour une gestion continue et automatisable des boues.
> Solution à faible consommation énergétique, idéale pour des installations nécessitant fiabilité et simplicité de gestion
> Structure fixe galvanisée ou peinte, avec parties en contact personnalisables selon le matériau traité
> Système de décantation naturelle, sans organes mobiles et avec un besoin réduit de maintenance
> Adaptés aux installations de lavage inertes, au traitement des eaux usées industrielles et au recyclage environnemental
> Facilité de montage et intégration avec pompes, silos à boues, presses à filtres ou bassins de collecte, pour une gestion continue et automatisable des boues
> Solution à faible consommation énergétique, idéale pour des installations nécessitant fiabilité et simplicité de gestion
Dans la partie supérieure du décantateur statique est placé le déversoir, un système périphérique à trop-plein dont la fonction est de collecter l’eau clarifiée à la fin du processus de séparation. L’eau, remontant lentement le long de la cuve grâce au flux contrôlé, atteint le déversoir de manière uniforme, sans turbulence, garantissant une collecte régulière et continue du liquide épuré. Depuis le déversoir, l’eau clarifiée est dirigée vers un tuyau de sortie positionné à l’extérieur du décantateur, par lequel elle peut être envoyée vers des bassins de stockage, des recirculations de processus ou des traitements ultérieurs. La géométrie et la disposition du déversoir sont conçues pour maintenir un niveau constant et maximiser la surface utile de trop-plein, optimisant ainsi l’efficacité globale du système.
Dans le cône de décharge, situé dans la partie inférieure du décantateur statique, s’accumulent les solides séparés par le flux remontant. Cette zone représente le point de concentration maximale du matériau sédimenté et peut être équipée pour l’ajout contrôlé de floculants.
L’ajout de floculants, via des systèmes de dosage intégrables sur demande, améliore l’efficacité de la séparation en favorisant l’agrégation des particules fines et en accélérant la sédimentation. Cette solution est particulièrement utile en présence de boues légères ou de suspensions à faible densité, et permet d’optimiser la vidange et la gestion des résidus.
> À la base du cylindre central, où l’eau est introduite dans le décantateur statique, se trouve le cylindre diffuseur, un composant fondamental pour garantir une distribution uniforme et contrôlée du flux entrant.
Le diffuseur ralentit et uniformise le flux ascendant, éliminant les courants directs pouvant compromettre la sédimentation. Grâce à cette géométrie, l’eau commence à remonter de manière homogène et à vitesse réduite, créant les conditions idéales pour la séparation des particules solides.
Le cylindre diffuseur contribue ainsi à stabiliser le flux interne, réduire les turbulences et augmenter l’efficacité du décantateur, même en présence de charges variables ou de matériaux particulièrement fins.
SYSTÈME DE SÉDIMENTATION
À l’intérieur du sédimentateur statique, le flux ralenti permet la sédimentation naturelle des solides en suspension. Les boues s’accumulent progressivement au fond, se séparant de l’eau clarifiée.
CONDUIT DE SORTIE INFÉRIEURE
Les matériaux décantés sont évacués via une sortie située au fond du décantateur. Le système est conçu pour être raccordé directement à des pompes, silos à boues ou installations de déshydratation.
GESTION DU FLUX DE BOUDES
La vidange peut être continue ou contrôlée de manière cyclique, selon le débit et le processus en aval. L’opérateur peut régler la vidange via des vannes, temporisateurs ou commandes à distance, en fonction des besoins de l’installation.
STABILITÉ DU PROCESSUS
L’absence de parties mobiles garantit une continuité opérationnelle, réduisant au minimum les pannes, blocages ou besoins de maintenance.
RACCORDEMENT AUX POMPES D’EXTRACTION
Le fond du décantateur peut être préparé pour le raccordement direct à des pompes submersibles ou des pompes de transfert de boues, facilitant l’alimentation vers les installations en aval.
COMPATIBILITÉ AVEC LA PRESSE À FILTRE
Le flux de boues sortant du décantateur peut être dirigé vers un bassin de stockage avec agitateur placé en amont de la presse à filtre, rendant le système idéal pour alimenter de manière constante les unités de déshydratation et réduire les volumes de matériau à éliminer.
RETOUR DE L’EAU CLARIFIÉE
L’eau épurée peut être dirigée vers des réservoirs de collecte ou réintroduite dans le cycle de production, fermant ainsi le circuit de lavage ou de traitement de manière efficace et durable.
SÉCURITÉ OPÉRATIONNELLE ET FLUX CONTRÔLÉ
Pour les installations à haute capacité, des accessoires de sécurité tels que vannes de blocage, capteurs d’ouverture contrôlée et systèmes anti-obstruction sont disponibles, garantissant continuité opérationnelle et conformité réglementaire.
SYSTÈME DE SURVEILLANCE
Des indicateurs de niveau, sondes et capteurs pour le contrôle du remplissage et la vérification de la densité des boues peuvent être intégrés sur demande.
AUTOMATISATION ET INTERFACE À DISTANCE
Sur demande, les clarificateurs statiques Poggi peuvent être connectés à des systèmes de contrôle centralisés pour la gestion automatique des vannes de vidange, l’enregistrement des cycles et l’interaction avec les pompes ou silos.
GESTION MANUELLE SIMPLIFIÉE
Pour les installations non automatisées, le décantateur peut être équipé de vannes de vidange manuelles placées en position accessible et conçues pour un usage fréquent et sûr. Cette solution est idéale pour des installations mobiles ou de faible complexité, où la priorité est la fiabilité mécanique et la simplicité d’utilisation sans électronique.
Une gamme complète d’accessoires et d’options pour personnaliser chaque produit. Des systèmes de mesure, filtration, sécurité, extraction et contrôle permettent d’adapter les produits silos aux besoins opérationnels spécifiques, garantissant une efficacité maximale et une continuité de fonctionnement.
