> Descarga a presión sin tornillo, para un manejo fluido, sellado y continuo del material
> Sistema completamente cerrado, ideal para polvos finos, evita dispersiones y contaminaciones
> Transporte sencillo en camión estándar, sin vehículos especiales ni permisos excepcionales
> Diseño compacto y autoportante, adecuado para entornos con acceso limitado
> Adaptable a diferentes plantas, con conexión a líneas neumáticas ya existentes
> Dosificación regulable del contenido, fácil de gestionar y adaptable a las diferentes necesidades operativas
> Posibilidad de fluidificación interna, para mantener los materiales aireados y fluidos
> Plantas móviles de hormigonado para la carga neumática de cemento, cal y premixes en obras viales, ferroviarias o portuarias
> Túneles e infraestructuras, donde la compacidad y la movilidad son fundamentales
> Sectores agroindustriales especiales, para aditivos, microgránulos y polvos en entornos sensibles
> Obras discontinuas o en múltiples ubicaciones, gracias a la facilidad de transporte e instalación sin obras fijas
En los silos horizontales neumáticos Poggi, la salida del material se facilita mediante la presencia de una membrana perforada colocada en el cono de descarga. Esta membrana permite la entrada de aire controlado que, al distribuirse uniformemente, crea una superficie fluida dentro del cono. De este modo se reducen las fricciones y se favorece un flujo regular y continuo del material hacia la salida.
La tornillería representa un elemento estructural fundamental en los silos de paneles, ya que garantiza la resistencia mecánica de toda la estructura. Según el tipo y el contexto de instalación (por ejemplo, marino), es posible utilizar diferentes tipos de tornillos con diversas dimensiones y tratamientos protectores. Somos conscientes de que cada tornillo contribuye a la estabilidad general del silo, asegurando una conexión sólida y duradera entre las partes.
SISTEMA DE DESCARGA
La extracción del material se realiza por gravedad a través de una tolva inferior cónica diseñada para facilitar la descarga incluso con materiales de alta densidad o grandes volúmenes. El sistema puede configurarse con válvulas de mariposa, válvulas neumáticas y tornillos externos de extracción, según el destino de uso y el tipo de planta conectada.
SISTEMAS DE VIBRACIÓN
Para favorecer el vaciado completo del silo incluso en presencia de materiales difíciles, pueden instalarse vibradores eléctricos o sistemas de vibración selectiva, ajustados según el tipo de contenido. Esto reduce los tiempos de descarga y previene la formación de puentes u obstrucciones.
PLANTAS DE FLUIDIFICACIÓN
Placas o boquillas de fluidificación ubicadas en la parte inferior del silo introducen aire comprimido para mantener los materiales polvosos o ligeros en movimiento. Particularmente indicado para cemento, cal hidratada, cenizas volantes y otros materiales ligeros y polvosos.
DOSIFICACIÓN VOLUMÉTRICA
La dosificación del material se realiza mediante tornillo sin fin, regulando el tiempo de funcionamiento según el caudal nominal del silo. Una solución confiable que asegura continuidad operativa y constancia en la entrega, particularmente indicada para materiales homogéneos y ciclos de trabajo repetitivos.
DOSIFICACIÓN ELECTRÓNICA CON CÉLULAS DE CARGA
Para aplicaciones que requieren precisión, trazabilidad y certificación de las dosificaciones, es posible integrar un sistema de pesaje por sustracción. Las células de carga conectadas a un terminal electrónico garantizan mediciones confiables, con registro de los ciclos y gestión de recetas de manera controlada y verificable.
OPCIONES DE GESTIÓN REMOTA Y TRAZABILIDAD
A solicitud, los sistemas de dosificación pueden integrarse con interfaces digitales para control remoto, visualización de datos desde terminales externos y producción automática de informes. Esto permite una gestión avanzada del silo incluso a distancia y la plena integración en plantas automatizadas o en lógicas de Industria 4.0.
