Faciles à transporter, prêts à l’emploi, déchargement pneumatique continu
> Déchargement sous pression sans vis, pour un transport fluide, étanche et continu du matériau
> Système entièrement fermé, idéal pour les poudres fines, évite les dispersions et contaminations
> Transport facile sur camion standard, sans moyens spéciaux ni autorisations exceptionnelles
> Design compact et autoportant, adapté aux contextes à accès limité
> Adaptable à différentes installations, avec connexion à des lignes pneumatiques déjà existantes
> Dosage réglable du contenu, facile à gérer et adaptable aux différents besoins opérationnels
> Possibilité de fluidification interne, pour maintenir les matériaux aérés et fluides
> Centrales mobiles de bétonnage pour le chargement pneumatique de ciment, chaux et prémélanges sur les chantiers routiers, ferroviaires ou portuaires
> Tunnel et infrastructures, où compacité et mobilité sont essentielles
> Secteurs agro-industriels spécialisés, pour additifs, microgranules et poudres dans des environnements sensibles
> Chantiers discontinus ou sur plusieurs sites, grâce à la facilité de transport et d’installation sans travaux fixes
Dans les silos horizontaux pneumatiques Poggi, la sortie du matériau est facilitée par la présence d’une membrane perforée placée dans le cône de déchargement. Cette membrane permet l’introduction d’air contrôlé qui, en se répartissant uniformément, crée une surface fluide à l’intérieur du cône. Cela réduit les frottements et favorise un flux régulier et continu du matériau vers la sortie.
La boulonnerie représente un élément structurel fondamental dans les silos à panneaux, car elle garantit l’étanchéité mécanique de l’ensemble de la structure. Selon le type et le contexte d’installation (ex. maritime), il est possible d’utiliser différents types de vis avec des dimensions et traitements protecteurs variés. Nous savons que chaque vis contribue à la stabilité globale du silo, assurant une connexion solide et durable entre les parties.
SYSTÈME DE DÉCHARGE
L’extraction du matériau s’effectue par gravité à travers une trémie inférieure conique conçue pour faciliter la décharge même avec des matériaux à haute densité ou en grands volumes. Le système peut être configuré avec des vannes papillon, des vannes pneumatiques et des vis d’extraction externes, en fonction de l’utilisation finale et du type d’installation connectée.
SYSTÈMES DE VIBRATION
Pour favoriser le vidage complet du silo même en présence de matériaux difficiles, des vibrateurs électriques ou des systèmes de vibration sélective peuvent être installés, réglés en fonction du type de contenu. Cela réduit les temps de décharge et empêche la formation de voûtes ou d’obstructions.
INSTALLATIONS DE FLUIDISATION
Des plaques ou des buses de fluidisation positionnées dans la partie basse du silo introduisent de l’air comprimé pour maintenir les matériaux poudreux ou légers en mouvement. Particulièrement indiqué pour le ciment, la chaux hydratée, les cendres volantes et autres matériaux légers et poudreux.
DOSAGE VOLUMÉTRIQUE
Le dosage du matériau s’effectue au moyen d’une vis, en réglant le temps de fonctionnement en fonction du débit nominal du silo. Une solution fiable qui assure la continuité opérationnelle et la constance de distribution, particulièrement indiquée pour des matériaux homogènes et des cycles de travail répétitifs.
DOSAGE ÉLECTRONIQUE AVEC CELLULES DE CHARGE
Pour les applications nécessitant précision, traçabilité et certification des dosages, il est possible d’intégrer un système de pesage en déduction. Les cellules de charge reliées à un terminal électronique garantissent des mesures fiables, avec enregistrement des cycles et gestion des recettes de manière contrôlée et vérifiable.
OPTIONS DE GESTION À DISTANCE ET TRAÇABILITÉ
Sur demande, les systèmes de dosage peuvent être intégrés avec des interfaces numériques pour le contrôle à distance, la visualisation des données depuis des terminaux externes et la génération automatique de rapports. Cela permet une gestion avancée du silo même à distance et une intégration complète dans des installations automatisées ou des logiques Industrie 4.0.
