Inertstoffe werden häufig im Bauwesen, in der Betonherstellung, im Bergbau und in zahlreichen industriellen Prozessen eingesetzt. Sand, Kies, Schotter und andere Zuschlagstoffe können hinsichtlich Korngröße, Schüttdichte, Feuchtigkeit und Verhalten bei der Förderung sehr unterschiedliche Eigenschaften aufweisen.
Die Eigenschaften von Inertstoffen zu kennen, ist nicht nur für ihre Verwendung wichtig, sondern auch für die richtige Auslegung der Lagerung von Inertstoffen, der Beschickung und des Transports innerhalb von Produktionsprozessen.
Abhängig vom Material und von der jeweiligen Korngröße können Silos, Aufgabebunker, Förderbänder und andere Systeme für das Handling von Schüttgütern eingesetzt werden.
Was sind Inertstoffe?
Als Inertstoffe werden Materialien natürlichen, künstlichen oder recycelten Ursprungs bezeichnet, deren physikalische Eigenschaften zahlreiche Anwendungen ermöglichen, insbesondere im Bauwesen und bei der Betonherstellung.
Im technischen Sprachgebrauch wird der Begriff häufig mit Zuschlagstoffen beziehungsweise Gesteinskörnungen in Verbindung gebracht. Dabei handelt es sich um körnige Materialien, die einzeln oder zusammen mit anderen Komponenten eingesetzt werden, um Mischungen mit bestimmten Eigenschaften herzustellen.
Inertstoffe können sehr unterschiedliche Korngrößen aufweisen: von feinen Fraktionen wie Sand bis hin zu Kies, Schotter und gröberen Zuschlagstoffen. Diese Unterschiede beeinflussen unmittelbar die Art und Weise, wie das Material gelagert, dosiert, transportiert und eingesetzt wird.
Welche sind die wichtigsten Inertstoffe?
Zu den wichtigsten Inertstoffen, die im Bauwesen und in industriellen Prozessen eingesetzt werden, gehören:
- Sand;
- Kies;
- Schotter;
- Splitt;
- Zuschlagstoffe unterschiedlicher Korngrößen;
- Materialien aus der Zerkleinerung von Gestein;
- aufbereitete Recycling-Gesteinskörnungen.
Herkunft und Eigenschaften des Materials bestimmen die jeweiligen Einsatzmöglichkeiten. Selbst scheinbar ähnliche Materialien können sich während der Lagerung oder Förderung aufgrund ihrer Korngröße, Partikelform, Feuchtigkeit und Schüttdichte unterschiedlich verhalten.
Was ist der Unterschied zwischen Inertstoffen und Zuschlagstoffen?
Die Begriffe Inertstoffe und Zuschlagstoffe werden insbesondere im allgemeinen Sprachgebrauch und im Bauwesen häufig in ähnlicher Bedeutung verwendet.
Der Begriff Zuschlagstoff bezeichnet spezifischer körnige Materialien, die beispielsweise bei der Herstellung von Beton, Mörtel und anderen Mischungen eingesetzt werden. Inertstoffe werden in einem breiteren Sinn für unterschiedliche körnige Materialien verwendet, die im Bauwesen, in der Gewinnung und in anderen Produktionsprozessen zum Einsatz kommen.
Für das industrielle Materialhandling sind vor allem die physikalischen Eigenschaften des Materials entscheidend, da sie die Auswahl der geeigneten Lösungen für Lagerung und Förderung beeinflussen.
Wofür werden Inertstoffe im Bauwesen verwendet?
Inertstoffe im Bauwesen werden in zahlreichen Anwendungen eingesetzt. Sie sind ein wesentlicher Bestandteil von Beton und Mörtel und werden außerdem für Tragschichten, Verfüllungen, Straßenbeläge und Infrastrukturprojekte verwendet.
Bei der Betonherstellung werden beispielsweise Zuschlagstoffe unterschiedlicher Korngrößen zusammen mit den weiteren Bestandteilen in definierten Mengen dosiert. Eine kontinuierliche Materialverfügbarkeit und eine präzise Beschickung sind daher wichtige Voraussetzungen für einen gleichmäßigen Produktionsprozess.
Die Lagerung und Förderung der Zuschlagstoffe sind somit unmittelbar mit ihrer späteren Verwendung verbunden.
Wo und wie werden Inertstoffe verarbeitet?
Inertstoffe können in Steinbrüchen und Aufbereitungsanlagen gewonnen, ausgewählt, zerkleinert und klassiert werden oder aus Recyclingprozessen stammen. Je nach Anwendung wird das Material in unterschiedliche Korngrößen getrennt und anschließend vor den weiteren Produktionsphasen zwischengelagert oder gelagert.
In diesen Bereichen müssen teilweise große Materialmengen gehandhabt und gleichzeitig ein gleichmäßiger Materialfluss zwischen Annahme, Lagerung, Dosierung und Transport gewährleistet werden.
Aufgabebunker für Zuschlagstoffe können beispielsweise den ersten Annahme- und Beschickungspunkt des Materials bilden, insbesondere bei Anwendungen mit hohen Durchsatzleistungen und intensiven Arbeitszyklen.
Inertstoffe, feine Fraktionen und Pulver
Die Verarbeitung und das Handling von Inertstoffen beschränken sich nicht ausschließlich auf grobkörnige Materialien. In den verschiedenen Prozessen können auch feine Fraktionen und pulverförmige Materialien auftreten, die andere Anforderungen an das Materialhandling stellen als Kies, Schotter oder gröbere Zuschlagstoffe.
Bei sehr feiner Korngröße werden Fließverhalten, Verdichtungsneigung und mögliche Staubentwicklung zu wichtigen Faktoren bei der Auslegung der Lager-, Be- und Entladevorgänge.
Die Lagerung von Pulvern erfordert daher Lösungen, die an die spezifischen Eigenschaften des Materials und an die Art seiner anschließenden Austragung, Dosierung oder Förderung angepasst sind.
Silos und Aufgabebunker können entsprechend den Materialeigenschaften konfiguriert und mit Systemen und Zubehör kombiniert werden, die einen gleichmäßigen Materialfluss während der verschiedenen Betriebsphasen unterstützen.
Wie werden Inertstoffe gelagert?
Bei der Lagerung von Inertstoffen müssen die Materialmenge, die Korngröße, die Schüttdichte, die Feuchtigkeit, die Abrasivität sowie die spätere Austragsmethode berücksichtigt werden.
Daher gibt es keine einzelne Lösung, die für alle Materialien geeignet ist. Je nach Anwendung können Aufgabebunker, Silos oder unterschiedliche Lager- und Beschickungskonfigurationen eingesetzt werden.
Aufgabebunker eignen sich insbesondere für die Aufnahme, Trennung und Beschickung unterschiedlicher Arten oder Korngrößen von Zuschlagstoffen. Silos kommen dagegen zum Einsatz, wenn die Materialeigenschaften und der Prozess eine kontrollierte vertikale Lagerung erfordern, insbesondere bei feinkörnigen Materialien und Pulvern.
Im Bereich Bauwesen und Bergbau entwickelt Poggi Produkte für die Lagerung und Förderung von Zuschlagstoffen, Mineralien, Pulvern und anderen Rohstoffen.
Wie werden Inertstoffe gefördert?
Nach der Lagerung muss das Material zu den nachfolgenden Verarbeitungs-, Wäge-, Dosier- oder Nutzungsphasen transportiert werden. Die Förderung von Inertstoffen muss einen an die Produktionsanforderungen angepassten Durchsatz und einen möglichst gleichmäßigen Materialfluss gewährleisten.
Für Sand, Kies, Schotter und andere Zuschlagstoffe gehören Förderbänder für Zuschlagstoffe zu den am häufigsten eingesetzten Lösungen. Sie ermöglichen den kontinuierlichen Materialtransport zwischen Aufgabebunkern, Ladebereichen, Dosiersystemen und den nachfolgenden Prozessphasen.
Länge, Bandbreite, Neigung und Förderleistung müssen sowohl an den verfügbaren Platz als auch an die Eigenschaften des zu transportierenden Materials angepasst werden.
Welche Lösungen eignen sich für die Lagerung und Förderung von Inertstoffen?
Die Auswahl der geeigneten Lösungen für die Lagerung und Förderung von Inertstoffen hängt immer von den Materialeigenschaften und den Anforderungen des Produktionsprozesses ab.
Korngröße, zu handhabende Materialmenge, Schüttdichte, Feuchtigkeit, Abrasivität, erforderliche Förderleistung und verfügbarer Platz bestimmen die geeignete Konfiguration. Silos, Aufgabebunker und Fördersysteme sollten daher nicht als einzelne Elemente betrachtet werden, sondern als Bestandteile eines Prozesses, in dem das Material kontrolliert von einer Phase zur nächsten weitergeleitet werden muss.
Poggi entwickelt und fertigt Produkte und Lösungen für die Lagerung und Förderung von Schüttgütern in unterschiedlichen Industriebereichen. Für Inertstoffe umfasst das Angebot Aufgabebunker zur Annahme, Lagerung und Beschickung, Silos für geeignete Materialarten sowie Förderbänder, die entsprechend den jeweiligen Betriebsanforderungen konfiguriert werden können.
Durch die richtige Kombination dieser Lösungen lassen sich Materialien mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften handhaben – von gröberen Zuschlagstoffen bis hin zu feinen Fraktionen und Pulvern – wobei jede Konfiguration an die Anforderungen des jeweiligen Prozesses angepasst wird.
