> Optimización de los costos de transporte gracias a la configuración compacta
> Optimización logística específica: versión TC para contenedor, versión TP para camión, según el canal de transporte
> Rapidez de instalación: en obra el silo se extiende en pocos pasos sin operaciones complejas
> Estructura preensamblada con patas instaladas, lista para usar y rápida de posicionar
> Resistencia a los agentes atmosféricos y a los esfuerzos mecánicos
> Estabilidad y robustez incluso bajo cargas estáticas y dinámicas elevadas
> Plantas de hormigonado y obras móviles para cemento, cal y premixes, con montaje rápido y transporte compacto.
> Construcción industrial y logística, donde la modularidad permite soluciones flexibles para almacenamientos múltiples o temporales.
> Recuperación ambiental y reciclaje de subproductos industriales, donde se requiere resistencia estructural y larga durabilidad.
> Agroalimentario y alimentación animal, para almacenamiento temporal o estacional de harinas, cereales y aditivos.
> Industria del plástico, para compuestos y polímeros en plantas descentralizadas o en fase de expansión.
> Procesamiento de madera y biomasa, con soluciones móviles para la recolección y gestión de aserrín, pellets y residuos de madera.
Las juntas, ubicadas en los puntos de unión entre los distintos bloques que componen el silo, desempeñan un papel esencial: deben resistir el desgaste y ofrecer protección frente a los agentes atmosféricos. Los materiales seleccionados por Poggi garantizan una alta estanqueidad a lo largo del tiempo, contribuyendo a la estabilidad y eficiencia general de la estructura.
El silo Poggi está equipado con un sistema de seguridad diseñado para prevenir situaciones de sobrepresión o subpresión.
Para iniciar la carga, el operario conecta la manguera al silo mediante el desplazamiento de una manija: esta acción activa un indicador en el panel de control. Solo en este momento será posible abrir la válvula de mariposa desde el panel de control, permitiendo la entrada del material. Este procedimiento garantiza que la carga se realice únicamente cuando el silo está correctamente preparado, evitando sobrecargas u operaciones inseguras.
Es posible aplicar diferentes tipos de recubrimiento interno, seleccionados según la naturaleza del material a almacenar. Estos recubrimientos cumplen una doble función: protegen las superficies internas del desgaste, la abrasión o la corrosión, y al mismo tiempo facilitan el flujo del material hacia la salida, reduciendo fricciones y acumulaciones. La elección correcta permite optimizar la eficiencia operativa y prolongar la vida útil del silo.
La tornillería representa un elemento estructural fundamental en los silos de paneles, ya que garantiza la resistencia mecánica de toda la estructura. Según el tipo y el contexto de instalación (por ejemplo, marino), es posible utilizar diferentes tipos de tornillos con diversas dimensiones y tratamientos protectores. Somos conscientes de que cada tornillo contribuye a la estabilidad general del silo, asegurando una conexión sólida y duradera entre las partes.
La tornillería representa un elemento estructural fundamental en los silos de paneles, ya que garantiza la resistencia mecánica de toda la estructura. Según el tipo y el contexto de instalación (por ejemplo, marino), es posible utilizar diferentes tipos de tornillos con diversas dimensiones y tratamientos protectores. Somos conscientes de que cada tornillo contribuye a la estabilidad general del silo, asegurando una conexión sólida y duradera entre las partes.
SISTEMA DE DESCARGA
La extracción del material se realiza por gravedad a través de una tolva inferior cónica diseñada para facilitar la descarga incluso con materiales de alta densidad o grandes volúmenes. El sistema puede configurarse con válvulas de mariposa, válvulas neumáticas y tornillos externos de extracción, según el destino de uso y el tipo de planta conectada.
SISTEMAS DE VIBRACIÓN
Para favorecer el vaciado completo del silo incluso con materiales difíciles, pueden instalarse vibradores eléctricos o sistemas de vibración selectiva, ajustados según el tipo de contenido. Esto reduce los tiempos de descarga y previene la formación de puentes u obstrucciones.
SISTEMAS DE FLUIDIFICACIÓN
Placas o boquillas de fluidificación ubicadas en la parte inferior del silo introducen aire comprimido para mantener los materiales polvosos o ligeros en movimiento. Particularmente indicado para cemento, cal hidratada, cenizas volantes y otros materiales ligeros y polvosos.
DOSIFICACIÓN VOLUMÉTRICA
La dosificación del material se realiza mediante tornillo sin fin, regulando el tiempo de funcionamiento según el caudal nominal del silo. Una solución confiable que asegura continuidad operativa y constancia en la entrega, particularmente indicada para materiales homogéneos y ciclos de trabajo repetitivos.
DOSIFICACIÓN ELECTRÓNICA CON CÉLULAS DE CARGA
Para aplicaciones que requieren precisión, trazabilidad y certificación de las dosificaciones, es posible integrar un sistema de pesaje por sustracción. Las células de carga conectadas a un terminal electrónico garantizan mediciones confiables, con registro de ciclos y gestión de recetas de manera controlada y verificable.
OPCIONES DE GESTIÓN REMOTA Y TRAZABILIDAD
A solicitud, los sistemas de dosificación pueden integrarse con interfaces digitales para control remoto, visualización de datos desde terminales externos y producción automática de informes. Esto permite una gestión avanzada del silo incluso a distancia y la plena integración en plantas automatizadas o en lógicas de Industria 4.0.
Una gama completa de accesorios y opcionales para personalizar cada producto. Sistemas de medición, filtración, seguridad, extracción y control permiten adaptar los productos silos a las necesidades operativas específicas, garantizando la máxima eficiencia y continuidad en el trabajo.
