Les silos verticaux peuvent être configurés avec différents composants techniques et accessoires opérationnels, sélectionnés en fonction du matériau à stocker, des modalités de chargement et déchargement et des exigences spécifiques de l’application. Les solutions présentées dans cette section représentent quelques-unes des configurations disponibles et ne constituent pas une liste exhaustive. Poggi développe chaque fourniture de manière personnalisée, en évaluant les équipements les plus adaptés pour garantir fonctionnalité, fiabilité et intégration correcte dans le contexte opérationnel.
Différents systèmes sont disponibles pour la surveillance constante des niveaux de matériau à l’intérieur du silo, conçus en fonction du type de produit stocké et des besoins opérationnels spécifiques. Les configurations peuvent inclure des indicateurs numériques ou analogiques, des capteurs rotatifs, des systèmes à membrane et d’autres solutions de contrôle de niveau conçues pour garantir une surveillance continue, une fiabilité et une gestion correcte des phases de chargement et de déchargement du matériau.
Les silos peuvent être personnalisés avec des tableaux électriques conçus sur mesure, des commandes à distance, des systèmes d’ouverture automatique et des interfaces compatibles avec des automates programmables (PLC) ou des logiciels de gestion. Chaque configuration est étudiée pour s’adapter facilement au layout de l’installation existante.
Pour l’utilisation dans des environnements soumis à des basses températures ou des conditions atmosphériques critiques, des systèmes d’isolation thermique, des résistances électriques et des dispositifs antigel sont disponibles. Des solutions conçues pour garantir le bon fonctionnement du silo en toute saison.
Sur demande, le silo peut être réalisé avec deux ou plusieurs compartiments internes séparés, permettant le stockage simultané de différents matériaux au sein de la même structure. Une solution efficace pour les installations nécessitant de la flexibilité dans la gestion des produits et une optimisation de l’espace.
Le silo peut être équipé de dispositifs conçus pour favoriser le bon écoulement du matériau vers le déchargement et éviter la formation d’accumulations ou de compactages. Des vibrateurs, des systèmes à percussion et des circuits de fluidisation sont disponibles, configurables en fonction des caractéristiques du matériau traité et des besoins opérationnels spécifiques, pour garantir la continuité et la régularité des opérations d’extraction.
Le cône de déchargement peut être configuré en différentes variantes, en fonction du type de matériau et des besoins opérationnels. Des versions à double bouche sont disponibles, ainsi que des solutions avec des inclinaisons optimisées pour favoriser le vidage complet. Cette flexibilité permet d’améliorer l’efficacité du processus et de garantir un flux constant et contrôlé du matériau.
Les silos Poggi peuvent être équipés de systèmes de pesage* pour la mesure précise des quantités de matériau stocké. La détection s’effectue via des cellules de charge intégrées, avec affichage des données sur des terminaux numériques. Sur demande, il est possible d’intégrer des fonctions avancées pour le contrôle à distance, l’enregistrement automatique des dosages et la traçabilité des cycles de chargement et de déchargement.
Il est possible d’appliquer différents types de revêtement intérieur, sélectionnés en fonction de la nature du matériau à stocker et des besoins opérationnels spécifiques du client. Ces revêtements remplissent une double fonction : ils protègent les surfaces intérieures contre l’usure, l’abrasion ou la corrosion et favorisent le bon écoulement du matériau vers le déchargement, en réduisant les frottements et les accumulations. De nombreuses solutions et matériaux sont disponibles, notamment des revêtements anti-usure, des aciers spéciaux comme l’Hardox, le polyéthylène et des peintures spécifiques pour usage alimentaire ou zootechnique. Le choix approprié du revêtement permet d’optimiser l’efficacité opérationnelle et d’augmenter la durée de vie du silo.
Différents accessoires sont disponibles pour améliorer la sécurité de l’opérateur lors des phases d’accès, d’inspection et de maintenance du silo. Les configurations peuvent inclure des échelles marinières, des garde-corps, des portillons de protection supérieurs, des fermetures inférieures pour échelle marinière et des passerelles de liaison, réalisés pour garantir accessibilité, praticité opérationnelle et une plus grande sécurité dans les activités d’utilisation et de contrôle de la machine.
Le tube de rallonge de chargement permet d’adapter le point d’entrée du matériau aux besoins spécifiques de l’installation ou du chantier. Disponible en différentes longueurs et configurations, il permet de gérer au mieux la distance entre le moyen de chargement et le silo, garantissant un flux régulier et réduisant les dispersions. Une configuration correcte du tube optimise les opérations de remplissage et améliore la sécurité de la zone de travail.
Le filtre supérieur est un accessoire installé sur le toit du silo, conçu pour retenir les poussières de dégazage générées lors du chargement du silo. Le fonctionnement garantit une séparation efficace entre l’air et les particules, maintenant la zone opérationnelle propre et réduisant les émissions dans l’environnement. Disponible en différentes configurations, le filtre peut être sélectionné en fonction de la granulométrie et de la nature du matériau stocké, assurant protection, continuité opérationnelle et préservation du produit.
La vanne de contrôle de pression est un dispositif essentiel pour garantir l’équilibre de pression correct à l’intérieur du silo lors des phases de chargement et de déchargement. Elle intervient automatiquement en cas de surpression ou de dépression, protégeant la structure et assurant des conditions opérationnelles sûres. Son action rapide et calibrée contribue à préserver l’intégrité du silo et à maintenir constante l’efficacité du processus de stockage.
Dans les silos verticaux à panneaux, les joints installés aux points de jonction entre les différents éléments de la structure jouent un rôle fondamental pour garantir une étanchéité correcte, la protection contre les agents atmosphériques et la fiabilité dans le temps. Poggi propose différents types de joints, sélectionnables en fonction des besoins applicatifs spécifiques et du matériau stocké. Par exemple, des joints adhésifs à cellules fermées sont également disponibles, conçus pour garantir une étanchéité élevée et des configurations adaptées à un usage alimentaire ou au stockage d’eau. La possibilité de choisir différentes configurations permet d’optimiser les performances, la durabilité et l’efficacité globale du silo.
La cuspide depolveratrice è un accessorio progettato per collegare due o più silos quando non si desidera installare un filtro su ciascuna unità. Convoglia le polveri di sfiato verso un unico punto di trattamento, riducendo le dispersioni durante le fasi di carico. Questa soluzione ottimizza la gestione delle polveri, semplifica l’impianto e contribuisce a mantenere l’area operativa più pulita e sicura.
Le silo peut être configuré avec différents types de vannes de déchargement, conçues en fonction du matériau traité, des besoins opérationnels et des modalités de gestion du flux. Des vannes papillon, à guillotine et d’autres solutions d’intercept sont disponibles, configurables avec différents actionneurs manuels, pneumatiques ou électriques, conçus pour garantir un contrôle précis, une fiabilité opérationnelle et une gestion correcte des phases de déchargement du matériau. Les configurations peuvent être intégrées avec des systèmes de dosage, de transport ou d’automatisation, s’adaptant facilement aux besoins spécifiques d’utilisation de la machine.
