Flux dynamique, efficacité maximale, maintenance réduite
> Structure galvanisée ou peinte, avec parties en contact avec le liquide à sédimenter personnalisables en différents matériaux et finitions
> Système dynamique de séparation avec organes en mouvement, pour une gestion constante et contrôlée des boues
> Déchargement automatique du matériau décanté, programmable selon des cycles ou en fonction des débits effectifs
> Intégration maximale avec pompes, silos à boues, presse à filtre et systèmes de traitement ultérieurs
> Résistance aux agents atmosphériques et aux contraintes mécaniques
> Compatibles avec des solutions d’automatisation et interfaçables avec des architectures Industrie 4.0
> Idéaux pour les installations à grands volumes, avec variabilité des matériaux et besoins d’interventions opérationnelles réduites
> Installations de bétonnage pour la séparation continue des boues provenant du lavage des inertes et le recyclage des eaux de process
> Industrie chimique, environnementale et agricole pour le traitement automatique des effluents contenant des boues, des résidus de réaction ou des particules en suspension
> Récupération environnementale et recyclage pour la décantation mécanisée des sous-produits solides dans des contextes à haute intensité opérationnelle
> Industrie du plastique pour la séparation dynamique des particules résiduelles dans les eaux de process et la gestion contrôlée des boues non dangereuses
> Production d’énergie à partir de biomasses ou de déchets organiques pour le traitement des liquides de process et des eaux de lavage contenant des résidus solides
La partie inférieure du décantateur dynamique est constituée d’un fond conique, conçu pour favoriser la concentration et l’acheminement des solides vers le centre. Dans cette zone, des râteaux rotatifs agissent comme des racloirs, dirigeant le matériau sédimenté vers le point de décharge, favorisant une collecte uniforme et continue.
Les râteaux installés à l’intérieur du décanteur sont conçus pour s’adapter aux caractéristiques spécifiques du matériau à traiter. Ils peuvent être personnalisés en forme, en géométrie et en matériau de construction (acier inoxydable, anti‑usure, plastifié, etc.) selon la densité, la granulométrie et la nature chimique de l’effluent. Cette possibilité de configuration permet d’optimiser les performances et la durée de vie du décanteur.
L’eau séparée remonte vers la partie supérieure du décantateur, où elle est collectée par un système de trop-plein périphérique et dirigée dans le conduit de décharge. Cela assure un écoulement continu et contrôlé du liquide clarifié, prêt à être réutilisé ou traité dans les étapes suivantes.
SYSTÈME DE SÉPARATION ACTIVE
Dans les décantateurs dynamiques Poggi, le processus de séparation solide‑liquide est assisté par des composants mécaniques actifs qui accélèrent la décantation et améliorent l’efficacité du traitement. L’action dynamique favorise une sédimentation plus rapide et contrôlée, même avec des boues à haute densité ou à forte variabilité.
DÉCHARGEMENT AUTOMATISÉ À CYCLE PROGRAMMABLE
Les boues accumulées sont évacuées via un système automatique de décharge situé à la base du décantateur. Le cycle de vidage peut être réglé à l’aide de minuterie, de capteurs de niveau ou de commandes à distance, garantissant flexibilité opérationnelle et continuité des processus en aval.
INTÉGRATION AVEC LES INSTALLATIONS DE DÉSHYDRATATION
La décharge est conçue pour se connecter directement aux pompes, silos à boues, presses à filtre ou autres unités de traitement. Cela facilite l’automatisation de l’ensemble du processus et optimise la gestion des sous-produits, réduisant la charge de travail manuelle.
CONNEXION AUX POMPES D’EXTRACTION
Les décantateurs dynamiques Poggi peuvent être équipés de raccords dédiés pour pompes submersibles ou pompes de transfert de boues, facilitant le passage direct vers les installations de traitement en aval sans interruption du cycle opérationnel.
SÉCURITÉ OPÉRATIONNELLE ET FLUX CONTRÔLÉ
Des clapets anti-retour, des capteurs de niveau et des contrôles numériques intégrés garantissent la continuité et la sécurité opérationnelle même dans des conditions intensives, prévenant les blocages et les obstructions.
AUTOMATISATION ET INTERFACE NUMÉRIQUE
Les décantateurs dynamiques Poggi peuvent être équipés de capteurs de niveau, débitmètres et sondes pour la détection de la densité des boues. Ces dispositifs permettent un suivi en temps réel des paramètres du processus, améliorant l’efficacité opérationnelle et la planification de la maintenance.
FILTRE SUPÉRIEUR
Il est possible de connecter le décantateur à des systèmes de supervision à distance (PLC), pour automatiser les opérations de décharge, régler les cycles de sédimentation et intégrer le fonctionnement avec des pompes, silos à boues ou presses à filtre. L’interface numérique permet également l’archivage des données et la traçabilité des opérations.
GESTION MANUELLE SÛRE ET EFFICACE
Pour les contextes où l’automatisation n’est pas prioritaire, le système peut être configuré avec des vannes manuelles à levier facilement accessibles et robustes. Cette solution assure la fiabilité du sédimentateur dynamique même en conditions d’utilisation intensive, sans nécessiter de composants électroniques.
Une gamme complète d’accessoires et d’options pour personnaliser chaque produit. Des systèmes de mesure, de filtration, de sécurité, d’extraction et de contrôle permettent d’adapter les produits silos aux besoins opérationnels spécifiques, garantissant une efficacité maximale et une continuité de fonctionnement.
