DESCARGADOR DE BIG BAG

Estructura compacta, montaje inmediato, continuidad en los procesos

VACIADOR DE BIG BAG SERIE 3B

Características

Il sistema svuota big bag (definiti anche svuota sacchi big bag) Poggi sono progettati per facilitare l’apertura, il contenimento e il trasferimento controllato di materiali sfusi contenuti in sacchi e big bag. Sono realizzati in acciaio al carbonio per garantire stabilità strutturale e lunga durata. Robusti, compatti e versatili, si integrano facilmente in impianti dove è richiesta un’alimentazione regolare di materiali come cemento, calce, polveri tecniche o granuli.

Disponibili in diverse configurazioni, in versione elettrica o con motore termico hanno piena compatibilità con coclee, nastri trasportatori, sistemi di pesatura e dosaggio. La struttura interna è progettata per facilitare lo svuotamento completo del sacco (svuotamento big bag) e assicurare un flusso costante e controllato verso i sistemi a valle.

Il design compatto e modulare consente un’installazione rapida anche in spazi ridotti, facilitando le operazioni di carico, apertura e manutenzione. Gli svuota big bags possono essere equipaggiati con griglie rompigrumi, vibratori, sensori di livello, coperture antipolvere e sistemi di sollevamento, adattandosi a diverse condizioni operative e ambientali.
Facili da spostare grazie alle predisposizioni per il sollevamento: è sufficiente un comune muletto, senza attrezzature speciali.

Poggi realizza una gamma completa per ogni esigenza: oltre ai sistemi automatizzati, propone anche rompisacco a caricamento manuale, ideale per piccoli cantieri o impianti che richiedono soluzioni semplici ed efficaci. Questi modelli offrono sicurezza operativa e facilità d’uso. Sono completamente personalizzabili nel colore e nel branding, per una piena integrazione con l’identità visiva dell’azienda.

Vaciador de big bag Poggi, desde siempre, la elección profesional

> Estructura resistente, diseñada para garantizar estabilidad incluso durante operaciones repetidas
> Plataforma de apoyo reforzada, rejilla de contención y cuchilla central integrada garantizan una rotura eficaz y segura de los sacos, permitiendo el vaciado completo del contenido sin necesidad de intervenciones manuales
> Compatibilidad con sistemas de extracción automática: sinfines, tolvas, cintas e instalaciones de dosificación
> Adecuados para materiales en polvo, granulares o ligeros, en diversos sectores industriales

> Cuadro de mando frontal integrado, fácilmente accesible, con posibilidad de control remoto bajo solicitud > Instalación sobre patas telescópicas para optimizar los procedimientos de transporte
> Personalizables con accesorios opcionales como cubiertas, sensores, sistemas antipolvo y dispositivos de seguridad

Versatilidad aplicativa

Una solución, múltiples sectores

Diseñados para hacer más rápidas y seguras las operaciones de alimentación de las plantas, los vaciadores de Big Bag Poggi representan una solución funcional para quienes necesitan descargar materiales a granel de forma controlada, reduciendo los tiempos operativos y las intervenciones manuales. Gracias a su estructura robusta y a los sistemas de soporte y apertura del saco, garantizan estabilidad durante las fases de vaciado, continuidad del flujo de material e integración sencilla con las líneas de dosificación o transporte.

> Plantas de hormigón y prefabricación, para la transferencia controlada de cemento, cal y premezclados durante la producción

> Industria ambiental y agrícola, para el vaciado seguro de big bags que contienen compost, fertilizantes, polvos o subproductos secos

> Sistemas de reciclaje y tratamiento de materiales, donde se requiere una alimentación regular de materiales a granel en plantas complejas

> Sector agroalimentario, para la apertura y gestión de big bags que contienen harinas, cereales, semillas u otros materiales granulares

> Industria del plástico, la madera y la biomasa, para el almacenamiento y dosificación de gránulos, escamas, virutas, pellet y materiales ligeros envasados en sacos

Funcionamiento y seguridad

En los vaciadores de big bag Poggi, cada elemento está diseñado para garantizar robustez, fiabilidad y facilidad de uso durante las operaciones de descarga de materiales envasados en big bag. La estructura está pensada para resistir esfuerzos mecánicos y operar de manera eficiente incluso en condiciones exigentes. Una vez colocado, el saco se apoya sobre la rejilla reforzada; la cuchilla integrada corta el fondo, permitiendo la salida del material, que es recogido y conducido hacia las fases posteriores del proceso. La configuración base ofrece una capacidad de almacenamiento de 3 m³, equivalente a tres sacos, garantizando una alta autonomía operativa y mayor libertad para el operador, que puede gestionar las fases también de forma remota. La tolva de descarga asegura una gestión fluida del material, evitando obstrucciones y minimizando los residuos. El resultado es un flujo regular hacia sinfines, cintas o líneas de dosificación, con tiempos reducidos y continuidad operativa. La integración con silos, plantas existentes o sistemas de manipulación convierte a los rompedor de big bag Poggi en una solución versátil y segura para la alimentación de materiales a granel. Están disponibles en tres configuraciones: eléctrica, con motor térmico o en versión de carga manual. Las versiones eléctrica y térmica se diferencian por la alimentación: la primera está conectada a la red eléctrica, mientras que la segunda está equipada con un grupo generador para un funcionamiento completamente autónomo. La versión de carga manual está disponible en ambas alimentaciones y está diseñada para la carga directa de los sacos por parte del operador, ideal para aplicaciones con pequeñas cantidades de material. Una gama versátil que garantiza la máxima flexibilidad operativa, incluso en contextos sin suministro eléctrico.

CUCHILLA DE CORTE

La cuchilla de corte, fabricada en acero especial de alta resistencia, está diseñada para abrir de forma limpia y controlada la parte inferior del big bag. La geometría optimizada de la cuchilla permite cortes precisos en materiales fibrosos o compactados, mejorando la velocidad y la eficacia de la descarga.

SINFÍN ESPECÍFICO PARA MATERIAL

El sinfín, disponible en diferentes tipologías según el material a manipular, está diseñado para gestionar productos con características físicas muy diversas: desde polvos finos como cal y cemento, hasta materiales más abrasivos o difíciles de tratar, como granulados plásticos, fertilizantes y cenizas.
Cada sinfín se dimensiona en función del caudal requerido y del tipo de material a tratar.

REVESTIMIENTO INTERNO

Es posible aplicar diferentes tipos de revestimiento interno, seleccionados según la naturaleza del material a tratar. Estos revestimientos cumplen una doble función: protegen las superficies internas frente al desgaste, la abrasión o la corrosión y, al mismo tiempo, facilitan el flujo del material hacia la salida, reduciendo fricciones y acumulaciones. La elección correcta permite optimizar la eficiencia operativa y prolongar la vida útil del silo.

Gestión de los flujos de material

Extracción de los materiales

SISTEMA DE EXTRACCIÓN
En los rompedor de big bag Poggi (vaciadores de big bag con sinfín), la extracción del material se realiza por gravedad a través de una apertura inferior equipada con una rejilla rompe-sacos. El material se conduce hacia sistemas de transporte como sinfines o cintas, con posibilidad de integrar válvulas de regulación, compuertas o conexiones personalizadas para la alimentación directa.

SISTEMAS DE VIBRACIÓN INTEGRABLES
Para facilitar la descarga de materiales más compactos o difíciles de vaciar, pueden instalarse vibradores eléctricos o mecanismos de vibración selectiva. Estos dispositivos evitan la acumulación de material y mantienen un flujo constante hacia el punto de extracción.

FLUIDIFICACIÓN
En presencia de materiales en polvo o ligeros, el fondo del rompe big bag puede equiparse con boquillas de aire comprimido. La fluidificación mejora la fluidez, evitando acumulaciones y optimizando la descarga.

REGULACIÓN DEL CAUDAL
El caudal puede gestionarse mediante sinfines equipados con variadores de frecuencia, permitiendo una extracción controlada según las necesidades operativas. Este enfoque reduce desperdicios y mejora la dosificación en las fases posteriores del proceso.

DOSIFICACIÓN de los materiales

DOSIFICACIÓN ELECTRÓNICA CON CÉLULAS DE CARGA
Para aplicaciones que requieren trazabilidad y precisión, es posible integrar células de carga para el control en descarga. El sistema permite una dosificación precisa y personalizable, con almacenamiento de datos, gestión de recetas y conexión a PLC o sistemas de supervisión.

AUTOMATIZACIÓN Y FUNCIONES INTELIGENTES
El sistema puede configurarse para activar automáticamente accesorios como vibradores o fluidificadores al alcanzar determinados valores de peso. Esto mejora la continuidad operativa y reduce el riesgo de bloqueos durante la descarga.

GESTIÓN REMOTA Y TRAZABILIDAD
Bajo solicitud, el rompe big bag puede equiparse con interfaces digitales para la gestión remota, el monitoreo de los ciclos y la generación de informes automáticos. Esta función lo hace fácilmente integrable en arquitecturas avanzadas y plantas Industria 4.0.

FILTRACIÓN DE POLVO

ACCESO OPERATIVO FACILITADO
La estructura abierta del rompe big bag facilita inspecciones visuales, limpiezas y operaciones de mantenimiento ordinario. La intervención es simple y rápida, reduciendo al mínimo los tiempos de inactividad.

MODULARIDAD DE LOS COMPONENTES
Los componentes sujetos a desgaste como la cuchilla, la rejilla, las juntas o los accesorios son fácilmente sustituibles, gracias a un diseño modular pensado para simplificar las operaciones técnicas y contener los costes de gestión.

Detalles técnicos

ACCESORIOS Y OPCIONALES

Una gama completa de accesorios y opcionales para personalizar cada producto. Sistemas de medición, filtración, seguridad, extracción y control permiten adaptar los productos silos a las necesidades operativas específicas, garantizando máxima eficiencia y continuidad de trabajo.