Les trémies sont des conteneurs utilisés pour recevoir, stocker temporairement et alimenter de manière contrôlée des matériaux en vrac au sein d’un processus de production.
Elles sont employées dans de nombreux secteurs, notamment la production de béton, la préfabrication, le recyclage, l’agriculture, le traitement de la biomasse et la transformation des matières plastiques.
Cependant, toutes les trémies ne remplissent pas la même fonction. Leur configuration doit être définie en fonction du matériau à manutentionner, du système de chargement, de la capacité nécessaire, du débit requis et du niveau de précision souhaité pendant l’extraction ou le dosage.
Qu’est-ce qu’une trémie industrielle ?
Une trémie industrielle est un conteneur généralement équipé d’une partie supérieure destinée au chargement et d’un fond incliné qui dirige le matériau vers une ou plusieurs ouvertures de déchargement. Elle joue notamment un rôle important dans le stockage des granulats et le dosage des matériaux.
Sa géométrie interne utilise la gravité pour faciliter l’écoulement de matériaux tels que :
- le sable, le gravier et les granulats ;
- les matériaux inertes et recyclés ;
- les céréales, les graines et les farines ;
- les engrais et le compost ;
- les pellets, la biomasse et les copeaux de bois ;
- les granulés et les paillettes de plastique ;
- les produits prémélangés et autres matériaux en vrac.
La trémie peut être raccordée à des convoyeurs à bande, des vis sans fin, des systèmes de pesage, des dispositifs de dosage et des lignes automatisées de manutention.
Par rapport à un silo, généralement destiné au stockage de quantités plus importantes pendant des périodes plus longues, la trémie est principalement utilisée comme point de réception, zone d’accumulation intermédiaire et unité d’alimentation du processus. Les silos et les trémies peuvent donc remplir des fonctions complémentaires au sein d’un même système de production.
Comment les trémies sont-elles classées ?
Les différents types de trémies peuvent être classés selon leur fonction, leur mode de déchargement, leur configuration constructive et le matériau qu’elles doivent contenir.
Les principales catégories sont les suivantes :
- trémies de réception ;
- trémies d’alimentation ;
- trémies en ligne ;
- trémies primaires ;
- trémies doseuses ;
- trémies vibrantes ;
- trémies modulaires ou multicompartiments.
Ces catégories ne sont pas nécessairement distinctes. Une même trémie peut, par exemple, recevoir le matériau, alimenter un convoyeur à bande et effectuer simultanément des opérations de pesage ou de dosage.
Trémies de réception
La trémie de réception constitue le point d’entrée initial du matériau dans la ligne de production.
Elle peut être chargée à l’aide d’une chargeuse, d’un camion, d’un convoyeur à bande ou d’un autre système de manutention. Le produit réceptionné est ensuite dirigé vers les phases de transport, de traitement, de mélange, de dosage ou de stockage.
Les trémies de réception sont fréquemment utilisées pour :
- les granulats et les matériaux inertes ;
- le sable et le gravier ;
- les matériaux issus de la démolition ;
- le compost et les engrais ;
- les céréales et les semences ;
- les pellets et la biomasse ;
- les granulés plastiques.
La structure doit être dimensionnée en fonction du système de chargement, de la granulométrie, de la densité apparente, de l’humidité et de l’abrasivité du produit.
Trémies d’alimentation
La trémie d’alimentation régule l’introduction du matériau dans une machine ou dans une phase ultérieure du processus.
Sa fonction consiste à assurer un débit régulier, en réduisant les interruptions, les surcharges et les variations excessives de débit.
Elle peut alimenter directement :
- des convoyeurs à bande ;
- des mélangeurs ;
- des concasseurs ;
- des systèmes de dosage ;
- des lignes de tri ;
- des systèmes automatisés de traitement.
Le choix de la géométrie et du système d’extraction dépend des caractéristiques du matériau et du débit requis.
Trémies en ligne
Les trémies en ligne sont intégrées au processus de production afin d’assurer une alimentation continue et contrôlée vers des convoyeurs à bande ou des systèmes de dosage.
Les trémies en ligne Poggi de la Série TR sont composées d’une section supérieure destinée à l’accumulation du matériau et d’un système inférieur d’extraction ou de pesage.
Le fonctionnement indépendant des deux sections permet de poursuivre le chargement du matériau pendant les opérations de dosage. Cette configuration réduit les interruptions et améliore la continuité des phases suivantes.
Les trémies de la Série TR peuvent être configurées avec :
- un corps en acier galvanisé ou peint ;
- une structure porteuse galvanisée à chaud ;
- une bande peseuse ;
- des ouvertures de déchargement pneumatiques ;
- des vibrateurs ou des marteaux percuteurs ;
- différentes dimensions et capacités ;
- plusieurs unités installées côte à côte.
Le catalogue Poggi prévoit des configurations comprenant de une à six trémies, avec des capacités variables selon la largeur et la hauteur de la structure.
Trémies primaires
Les trémies primaires sont installées au début du processus et conçues pour recevoir d’importantes quantités de matériau.
Elles sont généralement chargées à l’aide d’une chargeuse et constituent un premier point d’accumulation avant le transfert du matériau vers les trémies en ligne ou les étapes de production suivantes.
Les trémies primaires Poggi de la Série TRP sont destinées aux conditions d’exploitation intensives et à la manutention de matériaux nécessitant une résistance mécanique élevée.
Elles peuvent être équipées de :
- tôles de forte épaisseur et renforts structurels ;
- bande extractrice ;
- ouvertures de déchargement pneumatiques ;
- cellules de charge ;
- vibrateurs ou marteaux percuteurs ;
- revêtements intérieurs ;
- systèmes de contrôle du niveau.
Elles conviennent à la manutention des granulats, des matériaux inertes, des matériaux recyclés, du compost, de la biomasse et des matériaux granulaires de grandes dimensions.
Trémies doseuses
Une trémie doseuse ne remplit pas uniquement une fonction d’accumulation. Elle contrôle également la quantité de matériau envoyée vers la phase suivante.
Le dosage peut principalement être effectué au moyen de systèmes temporisés ou de cellules de charge.
Dosage temporisé
Dans le cadre d’un dosage temporisé, la quantité distribuée est calculée en fonction du temps de fonctionnement et du débit nominal du système d’extraction.
Cette solution convient aux matériaux homogènes et aux productions continues pour lesquelles le maintien d’un débit constant est plus important qu’une précision de pesage absolue.
Dosage avec cellules de charge
Les cellules de charge permettent de mesurer le poids du matériau contenu dans la trémie ou extrait de celle-ci.
L’intégration de systèmes de pesage permet de contrôler plus précisément :
- les recettes de production ;
- les quantités manutentionnées ;
- la répétabilité du processus ;
- la traçabilité des lots ;
- la certification du produit ou du cycle de production.
Les trémies Poggi peuvent intégrer des cellules de charge et des bandes extractrices afin d’assurer un dosage électronique continu et contrôlé.
Trémies avec convoyeur à bande
Le convoyeur à bande est l’un des systèmes les plus utilisés pour extraire le matériau de la trémie et le transférer vers les phases suivantes.
Deux configurations principales sont disponibles.
Extraction par bande en contact direct
Dans cette configuration, le matériau repose directement sur le convoyeur à bande, sans ouverture intermédiaire ni dispositif de fermeture.
Le mouvement de la bande détermine le débit de sortie et assure un déchargement continu et régulier.
Cette solution simplifie la structure mécanique et convient aux applications nécessitant un débit constant ou un pesage précis du matériau.
Extraction par ouvertures pneumatiques
Le matériau est déchargé par gravité à travers une ou plusieurs ouvertures situées au-dessus du convoyeur à bande.
Les ouvertures peuvent être actionnées pneumatiquement afin de contrôler la sortie du produit et de le distribuer vers différents points de la ligne.
Cette configuration permet de mieux moduler le débit et de gérer séparément le déchargement de plusieurs trémies ou compartiments.
Trémies vibrantes
Les trémies vibrantes sont utilisées lorsque le matériau présente des difficultés d’écoulement.
Les produits humides, cohésifs, compacts ou adhérents peuvent former des ponts, des voûtes statiques, des dépôts ou des accumulations sur les parois intérieures.
Pour faciliter la descente du produit, il est possible d’installer :
- des vibrateurs électriques ;
- des vibrateurs pneumatiques ;
- des marteaux percuteurs ;
- des systèmes de vibration sélective.
Les vibrateurs transmettent des sollicitations continues ou intermittentes à la structure. Les marteaux produisent quant à eux des coups localisés permettant de détacher les accumulations de matériau.
La solution doit être définie en fonction de la géométrie de la trémie, de la nature du matériau et des conditions d’exploitation.
Trémies modulaires et multicompartiments
Une trémie modulaire permet d’adapter la capacité et la configuration aux caractéristiques de la zone de production.
Lorsque plusieurs matériaux doivent être gérés, différentes trémies peuvent être installées côte à côte. Une structure unique peut également être divisée en compartiments indépendants.
Cette configuration est utile pour :
- séparer différents types de granulats ;
- gérer plusieurs granulométries ;
- alimenter des recettes composées de plusieurs matériaux ;
- optimiser l’espace disponible ;
- contrôler séparément chaque point de déchargement.
Chaque compartiment peut être équipé de son propre système d’extraction, de pesage, de vibration et de surveillance.
Trémies pour granulats et matériaux inertes
Les trémies pour granulats sont conçues pour contenir et alimenter du sable, du gravier, de la pierre concassée et d’autres matériaux utilisés dans la production de béton et la préfabrication.
Dans ces applications, la structure doit résister aux charges élevées, aux impacts pendant le remplissage et à l’usure provoquée par les matériaux abrasifs.
Les trémies peuvent être associées à des bandes extractrices, des bandes peseuses ou des ouvertures pneumatiques afin de réguler l’alimentation des différents composants.
Elles peuvent également intégrer des capteurs d’humidité, particulièrement utiles lorsque la quantité d’eau présente dans les granulats influence la composition du mélange final.
Trémies pour matériaux granulaires
Le stockage temporaire des matériaux granulaires nécessite des géométries intérieures capables de faciliter le déplacement du produit et de réduire la formation de zones de stagnation.
Les trémies peuvent être utilisées pour :
- les granulés plastiques ;
- les pellets ;
- les semences ;
- les engrais ;
- les produits alimentaires secs ;
- les paillettes et autres matériaux de petites dimensions.
En fonction des caractéristiques du produit, des revêtements intérieurs peuvent être appliqués pour protéger les surfaces, réduire les frottements et améliorer l’écoulement vers la sortie.
Matériaux de construction et revêtements
Les trémies industrielles peuvent être fabriquées en acier galvanisé, en acier peint ou dans d’autres matériaux sélectionnés en fonction de l’application.
Le choix dépend du produit manutentionné, de l’environnement d’installation et des exigences de résistance à l’usure ou à la corrosion.
Des revêtements intérieurs spécifiques peuvent être installés pour les matériaux particulièrement abrasifs ou difficiles à manutentionner. Ces composants permettent de :
- protéger les surfaces ;
- limiter l’usure ;
- réduire les frottements ;
- prévenir les dépôts et les accumulations ;
- faciliter la vidange complète de la trémie.
Contrôle et automatisation
Les trémies industrielles peuvent être intégrées dans des systèmes automatisés au moyen de capteurs, de cellules de charge et d’interfaces numériques.
Les principales fonctionnalités disponibles comprennent :
- le contrôle du niveau de remplissage ;
- la mesure continue du poids ;
- la détection de l’humidité ;
- l’activation automatique des vibrateurs ;
- le contrôle à distance ;
- l’enregistrement des données de fonctionnement ;
- la génération de rapports ;
- l’intégration aux systèmes de l’Industrie 4.0.
Les trémies Poggi peuvent également être équipées de systèmes de transmission à distance des données, facilitant la programmation des cycles d’alimentation et le contrôle des quantités résiduelles.
Comment choisir la trémie la mieux adaptée ?
La capacité n’est pas le seul paramètre à prendre en compte lors du choix d’une trémie.
Il convient également d’évaluer :
- la nature et la granulométrie du matériau ;
- la densité apparente ;
- la teneur en humidité ;
- l’abrasivité ou la corrosivité ;
- le mode de chargement ;
- le débit d’extraction ;
- la précision du dosage ;
- l’espace disponible ;
- les conditions ambiantes ;
- le niveau d’automatisation requis.
L’analyse du processus permet d’identifier la géométrie, les matériaux de construction, le système de déchargement et les accessoires les mieux adaptés.
L’accessibilité doit également être prise en compte dès la phase de conception. Une structure correctement configurée simplifie les opérations d’inspection, de nettoyage et de maintenance, tout en réduisant les temps d’arrêt.
Trémies Poggi pour la manutention des matériaux en vrac
Poggi conçoit des trémies en ligne de la Série TR et des trémies primaires de la Série TRP, personnalisées en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences opérationnelles du client.
Les solutions peuvent intégrer des bandes extractrices et peseuses, des cellules de charge, des ouvertures pneumatiques, des vibrateurs, des marteaux percuteurs, des capteurs de niveau et d’humidité, des revêtements intérieurs et des systèmes numériques de supervision.
La conception des trémies ne concerne donc pas uniquement le conteneur, mais également son intégration correcte dans les processus de réception, d’alimentation, de dosage et de manutention des matériaux en vrac.
Pour plus d’informations sur les trémies Poggi, cliquez sur le lien. Trémies primaires industrielles pour agrégats
