Durante il riempimento pneumatico di un silo, il materiale viene trasportato all’interno insieme a un flusso d’aria. Man mano che il silo si riempie, quest’aria deve essere espulsa e può trascinare con sé le particelle più fini del materiale stoccato.
È in questa fase che interviene il filtro depolveratore: installato nella parte superiore del silo, consente la fuoriuscita dell’aria trattenendo le polveri ed evitando che vengano disperse all’esterno durante il caricamento.
Il sistema di filtrazione rappresenta quindi un componente importante nei silos destinati allo stoccaggio di cemento, calce, ceneri, premiscelati e altri materiali in polvere caricati pneumaticamente.
Cos’è un filtro depolveratore?
Un filtro depolveratore è un dispositivo progettato per separare le particelle solide presenti in un flusso d’aria. Nel caso dei silos, la sua funzione è strettamente legata alla fase di riempimento: l’aria utilizzata per trasportare pneumaticamente il materiale deve poter uscire dal silo senza disperdere all’esterno le polveri che porta con sé.
Il filtro viene generalmente posizionato nella parte superiore del silo. L’aria attraversa gli elementi filtranti, mentre le particelle solide vengono trattenute. In questo modo è possibile effettuare il caricamento limitando la fuoriuscita di materiale insieme all’aria di sfiato.
Il filtro depolveratore per silos deve essere correttamente dimensionato in relazione alle caratteristiche del materiale, alla quantità di aria da trattare e alle modalità con cui viene effettuato il caricamento.
Come funziona un filtro depolveratore per silos?
Per comprendere il funzionamento di un depolveratore industriale applicato a un silo è necessario partire dal processo di caricamento pneumatico.
Il materiale viene trasportato attraverso una tubazione grazie a un flusso d’aria e immesso all’interno del silo. Durante il riempimento aumenta progressivamente il volume occupato dal materiale e l’aria presente all’interno deve essere evacuata.
Prima di essere espulsa, l’aria attraversa il filtro depolveratore. Gli elementi filtranti trattengono le particelle di polvere trascinate dal flusso, mentre l’aria filtrata può fuoriuscire.
Il principio è quindi semplice: l’aria esce dal silo, la polvere viene trattenuta dal filtro. Questo evita che durante il riempimento pneumatico una parte del materiale più fine venga dispersa all’esterno insieme all’aria.
Quali materiali richiedono la filtrazione durante il riempimento?
La presenza di un filtro per polveri è particolarmente importante quando vengono stoccati materiali fini o polverulenti che possono essere facilmente trasportati dal flusso d’aria utilizzato durante il caricamento.
Tra i materiali comunemente gestiti rientrano cemento, calce, ceneri, filler, premiscelati e numerose altre polveri utilizzate nei processi industriali.
Le caratteristiche del materiale incidono anche sulla scelta del sistema di filtrazione. Granulometria, densità, comportamento della polvere e portata d’aria sono alcuni dei parametri da valutare per individuare la configurazione più adatta.
Cos’è un depolveratore a cartucce?
Il depolveratore a cartucce utilizza elementi filtranti generalmente cilindrici attraverso i quali viene fatta passare l’aria contenente le particelle di polvere.
La particolare conformazione delle cartucce permette di disporre di un’ampia superficie filtrante in uno spazio relativamente contenuto. Per questo motivo i depolveratori a cartucce trovano applicazione in numerosi sistemi industriali di filtrazione delle polveri.
Durante il funzionamento, le particelle si depositano progressivamente sulla superficie degli elementi filtranti. È quindi necessario prevedere un sistema che consenta di pulire periodicamente le cartucce e mantenere efficiente il passaggio dell’aria.
Come funziona la pulizia pulse jet?
Una delle tecnologie utilizzate per la pulizia automatica degli elementi filtranti è il sistema pulse jet.
Nei filtri depolveratori a cartucce pulse jet, brevi impulsi di aria compressa vengono inviati agli elementi filtranti per favorire il distacco della polvere depositata sulla loro superficie.
La pulizia periodica permette di limitare l’accumulo di materiale sulle cartucce e di mantenere nel tempo una corretta capacità di passaggio dell’aria attraverso il filtro.
Cosa sono i filtri a manica per polveri?
Un’altra tecnologia utilizzata nella depolverazione industriale è rappresentata dai filtri a maniche per polveri. In questo caso gli elementi filtranti sono costituiti da maniche in tessuto attraverso le quali viene fatta passare l’aria da depurare.
Le particelle solide vengono trattenute sulla superficie del materiale filtrante, mentre l’aria attraversa le maniche e viene separata dalla polvere.
Anche i filtri a maniche devono essere periodicamente puliti per rimuovere il materiale depositato e mantenere efficiente la superficie filtrante.
Filtro a cartucce o filtro a maniche: qual è la differenza?
Cartucce e maniche rispondono allo stesso principio generale: separare le particelle solide presenti nell’aria attraverso un elemento filtrante. Cambiano però la struttura dell’elemento e le caratteristiche del sistema nel quale viene utilizzato.
La scelta tra depolveratore a cartucce e filtro a maniche dipende quindi dall’applicazione, dal tipo di polvere, dalla portata d’aria da trattare, dagli spazi disponibili e dalle condizioni operative.
Non esiste una tecnologia universalmente migliore: il sistema deve essere dimensionato e configurato sulla base delle caratteristiche effettive del processo e del materiale.
Perché il filtro deve essere correttamente dimensionato?
Durante il caricamento pneumatico, il filtro deve consentire all’aria immessa insieme al materiale di essere evacuata correttamente. Per questo la superficie filtrante e le caratteristiche del sistema devono essere definite considerando la portata d’aria generata durante il riempimento.
Un filtro adeguatamente dimensionato permette di mantenere efficiente la filtrazione delle polveri e di gestire correttamente l’aria in uscita dal silo durante le operazioni di carico.
Il filtro deve inoltre essere considerato insieme agli altri dispositivi che intervengono nella gestione del silo, perché filtrazione, controllo della pressione e sicurezza durante il caricamento fanno parte dello stesso processo operativo.
I filtri depolveratori nei silos Poggi
Poggi S.p.A. integra sistemi di filtrazione nei propri prodotti destinati allo stoccaggio di materiali sfusi in polvere, configurandoli sulla base delle caratteristiche del materiale e delle condizioni operative.
Nei silos verticali monolitici Poggi, il filtro installato nella parte superiore intercetta le polveri trasportate dall’aria durante il caricamento pneumatico, consentendo lo sfiato dell’aria e limitando la dispersione del materiale all’esterno.
La filtrazione viene utilizzata anche nei silos orizzontali Poggi, progettati per lo stoccaggio e il dosaggio di materiali sfusi anche in applicazioni mobili e temporanee.
Per approfondire gli altri componenti che possono essere integrati nei sistemi di stoccaggio è possibile consultare anche la pagina dedicata agli accessori e optional per silos verticali.
La scelta e il corretto dimensionamento del filtro devono quindi essere considerati già nella progettazione del sistema di stoccaggio, tenendo conto del materiale, delle modalità di caricamento e delle specifiche esigenze operative.
