Un silo industriale non è costituito soltanto dalla struttura destinata allo stoccaggio. Per gestire correttamente il materiale durante le fasi di carico, permanenza e scarico possono essere necessari diversi accessori per silos, scelti in funzione delle caratteristiche del prodotto stoccato e delle esigenze operative.
Filtri, valvole, indicatori di livello, sistemi di pesatura, dispositivi per agevolare lo scarico e sistemi di controllo contribuiscono alla corretta gestione del silo e del materiale contenuto.
La configurazione non è quindi necessariamente uguale per ogni applicazione: cemento, calce, ceneri volanti, premiscelati, farine, granulati e altri materiali sfusi possono richiedere soluzioni differenti.
A cosa servono gli accessori per silos?
Gli accessori permettono di completare e configurare il silo in relazione al processo nel quale viene utilizzato. Possono intervenire durante il carico, controllare le condizioni interne, monitorare la quantità di materiale presente oppure favorirne l’estrazione.
La scelta dipende da diversi fattori, tra cui la tipologia di materiale, la granulometria, la densità apparente, la scorrevolezza, la capacità del silo e le modalità di carico e scarico.
Per questo motivo gli accessori devono essere considerati già durante la definizione del sistema di stoccaggio e non semplicemente come componenti aggiuntivi.
Quali sono i principali accessori per silos?
Le possibili configurazioni sono numerose. Tra gli accessori maggiormente utilizzati nei sistemi di stoccaggio industriale troviamo sistemi di filtrazione, controllo della pressione, monitoraggio del livello, pesatura, fluidificazione, vibrazione, valvole e dispositivi di sicurezza.
Filtri depolveratori
Durante il caricamento pneumatico di materiali in polvere, l’aria immessa nel silo deve poter essere evacuata limitando la dispersione delle particelle.
Il filtro depolveratore, installato nella parte superiore del silo, ha la funzione di separare l’aria dalle polveri generate durante il caricamento, contribuendo a contenere le emissioni e a mantenere più pulita l’area operativa.
La scelta del sistema di filtrazione deve tenere conto delle caratteristiche del materiale trattato, comprese granulometria e natura della polvere.
Valvole per il controllo della pressione
Durante le operazioni di carico e scarico possono verificarsi variazioni della pressione interna. Le valvole di controllo della pressione intervengono in presenza di condizioni di sovrappressione o depressione, contribuendo alla protezione della struttura.
La gestione della pressione assume particolare importanza nei sistemi nei quali il caricamento del materiale avviene pneumaticamente.
Indicatori di livello e sistemi di monitoraggio
Conoscere la quantità di materiale presente all’interno del silo permette di programmare le operazioni di carico e di utilizzo del prodotto.
Gli indicatori e i sensori di livello consentono di monitorare il riempimento del silo e possono essere integrati con sistemi di controllo per la visualizzazione delle quantità disponibili.
A seconda della configurazione possono essere utilizzate soluzioni differenti per rilevare livelli minimi, massimi o intermedi.
Sistemi di pesatura
Quando il processo richiede il controllo della quantità di materiale stoccato o prelevato, il silo può essere equipaggiato con sistemi di pesatura.
L’impiego di celle di carico consente di rilevare il peso e di integrare questa informazione nei processi di gestione, dosaggio e monitoraggio del materiale.
Come agevolare lo scarico del materiale dal silo?
Non tutti i materiali sfusi scorrono nello stesso modo. Alcune polveri possono compattarsi oppure creare accumuli che rendono meno regolare l’estrazione.
Per favorire il deflusso possono essere utilizzati differenti sistemi, selezionati in base alle caratteristiche del prodotto stoccato.
Vibratori e sistemi a percussione
I vibratori possono essere installati per favorire il movimento del materiale verso il punto di scarico e contrastare fenomeni di compattazione o formazione di ponti.
Tipologia, posizione e modalità di funzionamento devono essere definite in relazione al materiale contenuto e alla geometria del silo.
Sistemi di fluidificazione
Per alcuni materiali polverulenti è possibile utilizzare sistemi di fluidificazione che introducono aria nella zona inferiore del silo per favorire la mobilità del prodotto.
Questa soluzione può essere particolarmente utile con materiali come cemento, calce, ceneri volanti e altre polveri che possono presentare difficoltà di scorrimento.
La fluidificazione può quindi contribuire a rendere più regolare lo scarico e a limitare la presenza di materiale residuo.
Valvole e sistemi di comando
Le valvole regolano l’apertura, la chiusura e il passaggio del materiale nelle diverse fasi operative. In funzione della configurazione possono essere utilizzate, ad esempio, valvole a farfalla e sistemi di comando manuali, pneumatici o elettrici.
Il loro corretto dimensionamento permette di coordinare il silo con i sistemi posti a valle, come coclee, dosatori o altri dispositivi destinati alla movimentazione del materiale.
Accessori per la sicurezza del silo
La configurazione di un silo deve considerare anche le attività di accesso, controllo e manutenzione.
Scale, parapetti, protezioni e altri dispositivi possono essere integrati nella struttura per consentire lo svolgimento delle operazioni previste nelle condizioni definite dal progetto.
Anche i sistemi di controllo della pressione, gli indicatori e i dispositivi di monitoraggio contribuiscono alla gestione delle condizioni operative del silo.
Gli accessori sono uguali per tutti i tipi di silo?
No. La configurazione varia in funzione della tipologia di silo, del materiale e del processo produttivo.
I silos verticali monolitici, i silos verticali telescopici, i silos verticali a pannelli e i silos orizzontali presentano caratteristiche costruttive e applicative differenti e possono quindi richiedere dotazioni specifiche.
Anche due silos della stessa tipologia possono essere configurati diversamente se destinati allo stoccaggio di materiali con caratteristiche differenti.
Come scegliere gli accessori per un silo?
La scelta dovrebbe partire dall’analisi del materiale e delle modalità con cui questo viene movimentato. Tra gli elementi da valutare rientrano:
- tipologia e caratteristiche del materiale;
- granulometria e densità apparente;
- scorrevolezza e tendenza alla compattazione;
- modalità e frequenza di caricamento;
- sistema previsto per lo scarico;
- necessità di pesatura e dosaggio;
- esigenze di monitoraggio e controllo;
- condizioni ambientali e operative.
Non esiste quindi una configurazione universale. L’obiettivo è individuare gli accessori realmente necessari affinché silo, materiale e sistemi di movimentazione funzionino in maniera coordinata.
Accessori e configurazione del sistema di stoccaggio
Filtrazione, controllo della pressione, monitoraggio, pesatura e sistemi per agevolare lo scarico sono parti di una configurazione che deve essere definita considerando l’intero processo.
Poggi progetta e realizza silos per lo stoccaggio di materiali sfusi configurabili con differenti accessori e soluzioni tecniche in funzione del materiale, della capacità richiesta e delle specifiche esigenze operative.
Domande frequenti sugli accessori per silos
A cosa serve il sensore di livello di un silo?
Il sensore di livello permette di rilevare la presenza del materiale all’interno del silo e di controllarne il grado di riempimento. A seconda della configurazione, possono essere utilizzati sensori per segnalare livelli minimi, massimi o intermedi e supportare la gestione delle operazioni di carico e scarico.
A cosa serve il filtro depolveratore di un silo?
Il filtro depolveratore consente di separare le polveri dall’aria durante il caricamento pneumatico del silo. In questo modo contribuisce a limitare la dispersione delle particelle nell’ambiente e alla corretta gestione dell’aria immessa durante il riempimento.
