Un silo industriel ne se compose pas uniquement de la structure destinée au stockage. Pour gérer correctement le matériau pendant les phases de chargement, de stockage et de déchargement, différents accessoires pour silos peuvent être nécessaires, sélectionnés en fonction des caractéristiques du produit stocké et des exigences opérationnelles.
Filtres, vannes, indicateurs de niveau, systèmes de pesage, dispositifs facilitant le déchargement et systèmes de contrôle contribuent à la bonne gestion du silo et du matériau qu’il contient.
La configuration n’est donc pas nécessairement identique pour chaque application : ciment, chaux, cendres volantes, prémélangés, farines, granulés et autres matériaux en vrac peuvent nécessiter des solutions différentes.
À quoi servent les accessoires pour silos ?
Les accessoires permettent de compléter et de configurer le silo en fonction du processus dans lequel il est utilisé. Ils peuvent intervenir pendant le chargement, contrôler les conditions internes, surveiller la quantité de matériau présente ou faciliter son extraction.
Le choix dépend de plusieurs facteurs, notamment le type de matériau, la granulométrie, la densité apparente, la fluidité, la capacité du silo et les modalités de chargement et de déchargement.
Pour cette raison, les accessoires doivent être pris en compte dès la définition du système de stockage et non simplement considérés comme des composants supplémentaires.
Quels sont les principaux accessoires pour silos ?
Les configurations possibles sont nombreuses. Parmi les accessoires les plus couramment utilisés dans les systèmes de stockage industriels figurent les systèmes de filtration, le contrôle de la pression, la surveillance du niveau, le pesage, la fluidisation, la vibration, les vannes et les dispositifs de sécurité.
Filtres à poussières
Lors du chargement pneumatique de matériaux en poudre, l’air introduit dans le silo doit pouvoir être évacué tout en limitant la dispersion des particules.
Le filtre à poussières, installé dans la partie supérieure du silo, a pour fonction de séparer les poussières de l’air pendant le chargement, contribuant ainsi à limiter les émissions et à maintenir la zone opérationnelle plus propre.
Le choix du système de filtration doit tenir compte des caractéristiques du matériau traité, notamment de sa granulométrie et de la nature de la poudre.
Vannes de contrôle de pression
Des variations de la pression interne peuvent se produire pendant les opérations de chargement et de déchargement. Les vannes de contrôle de pression interviennent en cas de surpression ou de dépression, contribuant ainsi à protéger la structure.
La gestion de la pression est particulièrement importante dans les systèmes où le chargement du matériau est effectué pneumatiquement.
Indicateurs de niveau et systèmes de surveillance
Connaître la quantité de matériau présente à l’intérieur du silo permet de planifier les opérations de chargement et l’utilisation du produit.
Les indicateurs et capteurs de niveau permettent de surveiller le remplissage du silo et peuvent être intégrés à des systèmes de contrôle pour visualiser les quantités disponibles.
Selon la configuration, différentes solutions peuvent être utilisées pour détecter les niveaux minimum, maximum ou intermédiaires.
Systèmes de pesage
Lorsque le processus nécessite le contrôle de la quantité de matériau stocké ou prélevé, le silo peut être équipé de systèmes de pesage.
L’utilisation de cellules de charge permet de mesurer le poids et d’intégrer cette information dans les processus de gestion, de dosage et de surveillance du matériau.
Comment faciliter le déchargement du matériau du silo ?
Tous les matériaux en vrac ne s’écoulent pas de la même manière. Certaines poudres peuvent se compacter ou former des accumulations qui rendent l’extraction moins régulière.
Différents systèmes peuvent être utilisés pour faciliter l’écoulement, sélectionnés en fonction des caractéristiques du produit stocké.
Vibrateurs et systèmes à percussion
Les vibrateurs peuvent être installés pour favoriser le mouvement du matériau vers le point de déchargement et lutter contre les phénomènes de compactage ou de formation de voûtes.
Le type, la position et le mode de fonctionnement doivent être définis en fonction du matériau contenu et de la géométrie du silo.
Systèmes de fluidisation
Pour certains matériaux pulvérulents, des systèmes de fluidisation peuvent être utilisés pour introduire de l’air dans la partie inférieure du silo afin de favoriser la mobilité du produit.
Cette solution peut être particulièrement utile pour des matériaux tels que le ciment, la chaux, les cendres volantes et d’autres poudres susceptibles de présenter des difficultés d’écoulement.
La fluidisation peut ainsi contribuer à rendre le déchargement plus régulier et à limiter la quantité de matériau résiduel.
Vannes et systèmes de commande
Les vannes régulent l’ouverture, la fermeture et le passage du matériau au cours des différentes phases opérationnelles. Selon la configuration, des vannes papillon ainsi que des systèmes de commande manuels, pneumatiques ou électriques peuvent être utilisés.
Leur dimensionnement correct permet de coordonner le silo avec les systèmes situés en aval, tels que les convoyeurs à vis, les doseurs ou d’autres dispositifs destinés à la manutention du matériau.
Accessoires de sécurité pour silos
La configuration d’un silo doit également prendre en compte les activités d’accès, de contrôle et de maintenance.
Des échelles, garde-corps, protections et autres dispositifs peuvent être intégrés à la structure afin de permettre la réalisation des opérations prévues dans les conditions définies par le projet.
Les systèmes de contrôle de pression, les indicateurs et les dispositifs de surveillance contribuent également à la gestion des conditions opérationnelles du silo.
Les accessoires sont-ils les mêmes pour tous les types de silos ?
Non. La configuration varie en fonction du type de silo, du matériau et du processus de production.
Les silos verticaux monolithiques, les silos verticaux télescopiques, les silos verticaux à panneaux et les silos horizontaux présentent des caractéristiques constructives et applicatives différentes et peuvent donc nécessiter des équipements spécifiques.
Même deux silos du même type peuvent être configurés différemment lorsqu’ils sont destinés au stockage de matériaux présentant des caractéristiques différentes.
Comment choisir les accessoires pour un silo ?
Le choix doit commencer par l’analyse du matériau et de la manière dont il est manutentionné. Parmi les éléments à prendre en compte figurent :
- le type et les caractéristiques du matériau ;
- la granulométrie et la densité apparente ;
- la fluidité et la tendance au compactage ;
- la méthode et la fréquence de chargement ;
- le système prévu pour le déchargement ;
- les besoins en matière de pesage et de dosage ;
- les exigences de surveillance et de contrôle ;
- les conditions environnementales et opérationnelles.
Il n’existe donc pas de configuration universelle. L’objectif est d’identifier les accessoires réellement nécessaires afin que le silo, le matériau et les systèmes de manutention fonctionnent de manière coordonnée.
Accessoires et configuration du système de stockage
La filtration, le contrôle de la pression, la surveillance, le pesage et les systèmes destinés à faciliter le déchargement font partie d’une configuration qui doit être définie en considérant l’ensemble du processus.
Poggi conçoit et réalise des silos pour le stockage de matériaux en vrac configurables avec différents accessoires et solutions techniques en fonction du matériau, de la capacité requise et des exigences opérationnelles spécifiques.
Découvrez également les accessoires et options pour silos verticaux disponibles pour configurer les différentes solutions Poggi.
Questions fréquentes sur les accessoires pour silos
À quoi sert un capteur de niveau dans un silo ?
Un capteur de niveau permet de détecter la présence de matériau à l’intérieur du silo et de surveiller son niveau de remplissage. Selon la configuration, des capteurs peuvent être utilisés pour signaler les niveaux minimum, maximum ou intermédiaires et faciliter la gestion des opérations de chargement et de déchargement.
À quoi sert le filtre à poussières d’un silo ?
Le filtre à poussières permet de séparer les poussières de l’air pendant le chargement pneumatique du silo. Il contribue ainsi à limiter la dispersion des particules dans l’environnement et à gérer correctement l’air introduit pendant le remplissage.
