Les convoyeurs à bande sont utilisés pour assurer le transfert continu de matériaux en vrac entre les différentes étapes d’un processus de production. Il n’existe toutefois pas une configuration unique adaptée à toutes les applications.
Le type de convoyeur à bande doit être choisi en tenant compte du parcours du matériau, de la différence de niveau entre le chargement et le déchargement, du débit requis, de l’espace disponible et des caractéristiques du produit à transporter.
Dans le domaine industriel, les principales configurations comprennent :
- les convoyeurs à bande horizontaux ;
- les convoyeurs à bande inclinés ;
- les convoyeurs à bande orientables ;
- les convoyeurs extracteurs ;
- les convoyeurs navettes ;
- les convoyeurs à bande mobiles ;
- les convoyeurs peseurs.
Ces solutions peuvent être personnalisées au niveau de la structure, de la bande, des dimensions, des accessoires et des systèmes de contrôle.
Comment les convoyeurs à bande sont-ils classés ?
Les convoyeurs à bande industriels peuvent être classés selon différents critères. Les principaux sont :
- le tracé du parcours ;
- la fonction assurée dans la ligne de production ;
- la possibilité de déplacer le point de déchargement ;
- la structure fixe ou mobile ;
- le matériau utilisé pour la bande ;
- la présence de systèmes de pesage et de contrôle.
Un convoyeur horizontal et un convoyeur incliné se distinguent par le parcours suivi par le matériau. Les convoyeurs extracteurs et les convoyeurs peseurs sont quant à eux principalement identifiés en fonction de leur rôle dans le processus.
Convoyeurs à bande horizontaux
Les convoyeurs à bande horizontaux transportent le matériau le long d’un parcours essentiellement horizontal. Ils sont utilisés pour relier deux ou plusieurs étapes successives d’un procédé, transférer le produit entre différentes zones de travail ou alimenter des trémies, des silos et des systèmes de dosage.
Cette configuration est adaptée lorsque le niveau de départ et le niveau d’arrivée sont similaires et qu’il n’est pas nécessaire de soulever le matériau.
Un convoyeur horizontal peut être réalisé avec une structure fixe ou installé sur un châssis mobile. La longueur, la largeur de la bande et le débit sont définis en fonction de l’implantation et des caractéristiques du matériau.
Convoyeurs à bande inclinés
Les convoyeurs à bande inclinés permettent de transférer des matériaux entre des points situés à des niveaux différents. Ils sont utilisés, par exemple, pour alimenter une trémie surélevée, atteindre un point de chargement ou transférer le matériau vers une étape suivante située plus haut.
L’inclinaison doit être évaluée en fonction de la nature du produit. La granulométrie, l’humidité, la densité apparente et la fluidité influencent en effet la stabilité du matériau pendant le transport.
Lorsque cela est nécessaire, la bande peut être équipée de tasseaux, de profils ou de systèmes de retenue qui limitent le glissement du matériau lors de la montée.
Convoyeurs à bande orientables
Les convoyeurs à bande orientables peuvent modifier l’orientation du point de déchargement grâce à un mouvement de rotation horizontale appelé orientation.
Cette configuration permet de répartir le matériau sur une zone plus vaste ou d’alimenter différents points sans installer plusieurs lignes de transport distinctes.
Un convoyeur orientable peut être utilisé pour :
- former des tas de matériau ;
- remplir des cuves ou des zones de stockage ;
- répartir le produit entre plusieurs trémies ;
- modifier la position du déchargement ;
- optimiser l’utilisation de l’espace disponible.
Convoyeurs extracteurs
Les convoyeurs extracteurs sont installés sous des silos, des trémies ou d’autres contenants afin de prélever et de transférer le matériau vers l’étape suivante.
Leur fonction ne se limite pas au transport. Ils doivent également garantir une extraction continue et contrôlée, en évitant des variations excessives du flux de produit.
Le convoyeur à bande avec trémie peut être dimensionné en fonction de la capacité du contenant, du débit requis et du système d’alimentation installé en aval.
Le réglage de la vitesse permet d’adapter le flux aux besoins de la ligne de production. Le convoyeur extracteur peut également être intégré à des cellules de charge ou à d’autres dispositifs de mesure.
Convoyeurs navettes
Les convoyeurs navettes se déplacent horizontalement le long de guides dédiés et permettent de distribuer le matériau vers plusieurs points de chargement ou de déchargement.
Ils sont particulièrement utiles lorsqu’une seule ligne doit alimenter plusieurs contenants, trémies ou compartiments. Le déplacement du convoyeur permet de modifier la destination du matériau sans multiplier les systèmes de transport.
Cette configuration peut être utilisée dans les processus nécessitant :
- la distribution vers plusieurs trémies ;
- l’alimentation de différents compartiments ;
- la gestion flexible des points de déchargement ;
- l’optimisation des espaces disponibles.
Convoyeur à bande mobile
Un convoyeur à bande mobile est installé sur une structure permettant son repositionnement au sein de la zone de travail.
Il est choisi lorsque le point de chargement ou de déchargement peut changer, ou lorsqu’un même convoyeur doit être utilisé dans plusieurs zones de production.
La mobilité peut être obtenue grâce à des roues, des châssis spécifiques ou d’autres systèmes définis en fonction des dimensions et des conditions d’utilisation. Dans ce cas également, il convient d’évaluer avec attention la stabilité, l’accessibilité, la sécurité et le mode d’alimentation.
Convoyeurs peseurs
Les convoyeurs peseurs intègrent des systèmes qui mesurent en continu la quantité de matériau transportée.
Les cellules de charge mesurent le poids, tandis que le système de contrôle met cette donnée en relation avec la vitesse de déplacement de la bande. Il est ainsi possible de calculer le débit du matériau pendant le fonctionnement.
Les données collectées peuvent être affichées, enregistrées ou transmises aux systèmes de supervision de la ligne. Le convoyeur peseur est utile lorsque le processus exige un contrôle des quantités, une traçabilité ou une régulation du flux.
Convoyeurs à bande en caoutchouc
Les convoyeurs à bande en caoutchouc sont largement utilisés pour la manutention de matériaux en vrac grâce à leur polyvalence et à leur résistance.
L’expression « bande en caoutchouc » désigne généralement la bande souple qui se déplace sur les rouleaux et transporte le matériau. Le mélange, l’épaisseur et les caractéristiques de surface doivent être choisis en tenant compte des éléments suivants :
- la granulométrie du produit ;
- le poids et la densité apparente ;
- l’abrasivité ;
- la présence d’humidité ;
- la température de fonctionnement ;
- l’inclinaison du parcours ;
- les conditions environnementales.
Les termes convoyeur à bande et bande transporteuse sont parfois utilisés comme synonymes. Dans une solution industrielle, la bande ne représente toutefois qu’un des composants du système, avec la structure, les rouleaux, les tambours, le système de tension et les dispositifs de sécurité.
Convoyeurs à bande pour granulats et sable
Le convoyeur à bande pour granulats est utilisé pour transporter des matériaux tels que le sable, le gravier, les pierres concassées, les granulats et d’autres produits destinés à la construction, aux centrales à béton ou au traitement des minéraux.
Ces matériaux peuvent être lourds, abrasifs, humides ou présenter des granulométries différentes. La conception doit donc tenir compte de la résistance de la structure, du débit, de la largeur de la bande, de la vitesse de déplacement et de la protection des composants.
Un convoyeur à bande pour sable peut nécessiter des bords latéraux, des capots, des racleurs et des systèmes de récupération afin de limiter les dispersions et les accumulations le long du parcours.
Le convoyeur peut être associé à des trémies de réception, des systèmes de pesage, des silos et d’autres solutions dédiées au stockage et à la manutention des matériaux en vrac.
Convoyeurs à bande pour pellets, biomasse et résidus de bois
Le convoyeur à bande pour pellets et biomasse doit être configuré en tenant compte de la légèreté, de la forme et de la fluidité du matériau.
Les pellets, les copeaux de bois, la sciure et les copeaux peuvent présenter des densités et des dimensions différentes. Il est donc nécessaire d’évaluer le confinement latéral, la vitesse de la bande, la continuité de l’alimentation ainsi que la protection contre les poussières et les agents atmosphériques.
Pour les résidus de production, la solution doit également limiter la formation d’accumulations et faciliter les opérations d’inspection et de nettoyage.
Quelle est la différence entre un convoyeur à bande et un convoyeur à rouleaux ?
Le convoyeur à bande utilise une bande continue sur laquelle repose le matériau. Le convoyeur à rouleaux, en revanche, transporte principalement des colis, des palettes ou des produits présentant une surface d’appui régulière grâce à une succession de rouleaux.
Pour le sable, le gravier, les pellets, les granulés et d’autres matériaux en vrac, on utilise généralement un convoyeur à bande, car sa surface continue permet de contenir et d’accompagner le produit tout au long du parcours.
Le convoyeur à bande à rouleaux est donc une expression impropre lorsqu’il s’agit de comparer les deux technologies : la bande peut reposer sur des rouleaux de support, mais le système reste un convoyeur à bande.
Comment choisir le type de convoyeur à bande ?
Le choix ne doit pas reposer uniquement sur la longueur du parcours. Avant de concevoir le système, il est nécessaire d’évaluer :
- le type et la granulométrie du matériau ;
- la densité apparente ;
- l’humidité, l’abrasivité et la fluidité ;
- le débit horaire requis ;
- la distance à parcourir ;
- le niveau initial et final ;
- le nombre de points de chargement et de déchargement ;
- l’espace disponible ;
- le fonctionnement continu ou intermittent ;
- les conditions climatiques et environnementales ;
- la nécessité d’un pesage ou d’un dosage ;
- l’intégration avec des trémies, des silos et des systèmes de contrôle.
Un même type de convoyeur peut être configuré de façons très différentes. Deux convoyeurs inclinés, par exemple, peuvent présenter des largeurs, des structures, des bandes, des inclinaisons et des accessoires différents en fonction du matériau et du débit.
Pourquoi les convoyeurs à bande sont-ils réalisés sur mesure ?
Les convoyeurs à bande sur mesure permettent d’adapter le système à l’implantation disponible et aux caractéristiques réelles du processus.
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La personnalisation peut concerner :
- la longueur et l’inclinaison ;
- la largeur et les caractéristiques de la bande ;
- la hauteur du point de déchargement ;
- la structure fixe ou mobile ;
- les bords latéraux et les protections ;
- les capots de protection contre la poussière et les agents atmosphériques ;
- les racleurs et les systèmes de nettoyage ;
- le réglage de la vitesse ;
- les systèmes de pesage ;
- les capteurs et les dispositifs de sécurité ;
- le raccordement aux armoires électriques et aux automates programmables (PLC).
Une conception appropriée permet d’intégrer le convoyeur aux autres étapes de réception, de stockage, de dosage et de transfert du matériau.
Les types de convoyeurs à bande Poggi
Poggi conçoit et fabrique les convoyeurs à bande Série NT pour la manutention de matériaux en vrac, configurés en fonction des caractéristiques du produit et des exigences opérationnelles du client.
Les solutions comprennent des convoyeurs horizontaux, inclinés, orientables, extracteurs et navettes, ainsi que des configurations mobiles et des systèmes de pesage en continu.
La longueur, la largeur de la bande, l’inclinaison, la hauteur de déchargement, la structure, les protections et les accessoires peuvent être définis en fonction du projet.
Pour en savoir plus sur les caractéristiques techniques et les configurations disponibles, consultez la page dédiée aux convoyeurs à bande industriels Poggi.
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